साना प्वालहरू पंचिंग र मुद्रांकन भागहरूको प्रशोधनमा ध्यान

यस लेखमा, हामी स्ट्याम्पिङ पार्ट्सको प्रशोधनमा साना प्वालहरू पंच गर्ने विधि र ध्यान बिन्दुहरू परिचय गर्नेछौं।विज्ञान र प्रविधि र समाजको विकासको साथ, साना प्वालहरूको प्रशोधन विधिलाई क्रमशः स्ट्याम्पिङ प्रशोधन विधिद्वारा प्रतिस्थापन गरिएको छ, उत्तल डाइलाई बलियो र स्थिर बनाएर, उत्तल डाइको बलमा सुधार गर्दै, उत्तल डाइको टुक्रालाई रोक्न। र पंचिंग को समयमा खाली को बल स्थिति परिवर्तन।

पंचिंग प्रशोधन पंचिंग प्रशोधन

स्ट्याम्पिङमा सामग्री मोटाईमा पंचिंग व्यासको अनुपात निम्न मानहरूमा पुग्न सक्छ: 0.4 कडा इस्पातको लागि, 0.35 नरम इस्पात र पीतलको लागि, र 0.3 एल्युमिनियमको लागि।

प्लेटमा सानो प्वालमा मुक्का लगाउँदा, जब सामग्रीको मोटाई डाइ व्यास भन्दा ठूलो हुन्छ, पंचिंग प्रक्रिया कतर्न प्रक्रिया होइन, तर सामग्रीलाई डाइको माध्यमबाट कन्कभ डाइमा निचोड गर्ने प्रक्रिया हो।एक्सट्रुसनको सुरुमा, पंच गरिएको स्क्र्यापको भागलाई कम्प्रेस गरी प्वालको वरपरको क्षेत्रमा निचोड गरिन्छ, त्यसैले पञ्च गरिएको स्क्र्यापको मोटाई सामान्यतया कच्चा मालको मोटाई भन्दा कम हुन्छ।

मुद्रांकन प्रक्रियामा साना प्वालहरू पंच गर्दा, पंचिंग डाइको व्यास धेरै सानो हुन्छ, त्यसैले यदि सामान्य विधि प्रयोग गरियो भने, सानो डाइ सजिलैसँग टुट्नेछ, त्यसैले हामी यसलाई तोड्नबाट रोक्नको लागि डाइको बल सुधार गर्ने प्रयास गर्छौं र। झुकाउने।विधि र ध्यान निम्न मा ध्यान दिनुपर्छ।

1, stripper प्लेट पनि एक गाइड प्लेट रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

२, गाईड प्लेट र फिक्स्ड वर्किंग प्लेट सानो गाईड बुश वा सिधै ठूलो गाइड बुशसँग जोडिएको हुन्छ।

3, कन्भेक्स डाइलाई गाइड प्लेटमा इन्डेन्ट गरिएको छ, र गाइड प्लेट र कन्भेक्स डाइको निश्चित प्लेट बीचको दूरी धेरै ठूलो हुनु हुँदैन।

4, कन्भेक्स डाइ र गाइड प्लेट बीचको द्विपक्षीय निकासी उत्तल र अवतल डाइको एकपक्षीय क्लियरेन्स भन्दा कम छ।

5, थिच्ने बल साधारण अभौतिकीकरणको तुलनामा 1.5 ~ 2 गुणाले बढाउनुपर्छ।

6, गाइड प्लेट उच्च कठोरता सामाग्री वा जड़ना बनेको छ, र यो सामान्य भन्दा 20% -30% बाक्लो छ।

7, xin मा workpiece दबाब मार्फत दुई गाइड स्तम्भहरू बीच रेखा।

8, बहु-प्वाल पंचिंग, उत्तल डाई को ठूलो व्यास भन्दा उत्तल डाई को सानो व्यास एक सामाग्री मोटाई कम।