यस लेखमा, हामी स्ट्याम्पिङ पार्ट्सको प्रशोधनमा साना प्वालहरू पंच गर्ने विधि र ध्यानका बुँदाहरू प्रस्तुत गर्नेछौं। विज्ञान र प्रविधि र समाजको विकाससँगै, साना प्वालहरूको प्रशोधन विधिलाई बिस्तारै स्ट्याम्पिङ प्रशोधन विधिले प्रतिस्थापन गरेको छ, जसले उत्तल डाइलाई दृढ र स्थिर बनाएर, उत्तल डाइको बल सुधार गरेर, उत्तल डाइको फुट्नबाट रोक्न र पंचिङको समयमा खाली ठाउँको बल अवस्था परिवर्तन गरेर।
पंचिंग प्रशोधन पंचिंग प्रशोधन
स्ट्याम्पिङमा पंचिङ व्यास र सामग्रीको मोटाईको अनुपात निम्न मानहरूमा पुग्न सक्छ: कडा स्टीलको लागि ०.४, नरम स्टील र पीतलको लागि ०.३५, र आल्मुनियमको लागि ०.३।
प्लेटमा सानो प्वाल पार्दा, जब सामग्रीको मोटाई डाइ व्यास भन्दा बढी हुन्छ, पंचिंग प्रक्रिया कपाल काट्ने प्रक्रिया होइन, तर डाइ मार्फत सामग्रीलाई अवतल डाइमा निचोड्ने प्रक्रिया हो। एक्सट्रुजनको सुरुमा, पंच गरिएको स्क्र्यापको भागलाई संकुचित गरिन्छ र प्वालको वरपरको क्षेत्रमा निचोडिन्छ, त्यसैले पंच गरिएको स्क्र्यापको मोटाई सामान्यतया कच्चा मालको मोटाई भन्दा कम हुन्छ।
स्ट्याम्पिङ प्रक्रियामा साना प्वालहरू पञ्च गर्दा, पंचिङ डाइको व्यास धेरै सानो हुन्छ, त्यसैले यदि सामान्य विधि प्रयोग गरियो भने, सानो डाइ सजिलै भाँचिनेछ, त्यसैले हामी डाइलाई भाँच्न र झुक्नबाट रोक्नको लागि यसको बल सुधार गर्ने प्रयास गर्छौं। विधिहरू र ध्यान निम्न कुराहरूमा दिनुपर्छ।
१, स्ट्रिपर प्लेटलाई गाइड प्लेटको रूपमा पनि प्रयोग गरिन्छ।
२, गाइड प्लेट र फिक्स्ड वर्किङ प्लेट सानो गाइड बुश वा सिधै ठूलो गाइड बुशसँग जोडिएका छन्।
३, उत्तल डाई गाइड प्लेटमा इन्डेन्ट गरिएको छ, र गाइड प्लेट र उत्तल डाईको स्थिर प्लेट बीचको दूरी धेरै ठूलो हुनु हुँदैन।
४, उत्तल डाई र गाइड प्लेट बीचको द्विपक्षीय क्लियरेन्स उत्तल र अवतल डाईको एकतर्फी क्लियरेन्स भन्दा कम छ।
५, साधारण अभौतिकीकरणको तुलनामा दबाउने बल १.५ ~ २ गुणाले बढाउनुपर्छ।
६, गाइड प्लेट उच्च कठोरता सामग्री वा जडितबाट बनेको छ, र यो सामान्य भन्दा २०%-३०% बाक्लो छ।
७, क्सीनमा वर्कपीसको दबाब मार्फत दुई गाइड स्तम्भहरू बीचको रेखा।
८, बहु-प्वाल पंचिंग, उत्तल डाईको व्यास ठूलो व्यास भन्दा सानो हुन्छ, सामग्रीको मोटाई कम हुन्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-१७-२०२२