ब्ल्याङ्किङ विरूपण प्रक्रियाको विश्लेषण

ब्ल्याङ्किङ भनेको स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया हो जसले पानाहरू एकअर्काबाट अलग गर्न डाइ प्रयोग गर्दछ।ब्ल्याङ्किङले मुख्यतया ब्ल्याङ्किङ र पञ्चिङलाई बुझाउँछ।बन्द समोच्च छेउमा पानाबाट इच्छित आकारमा छिद्रण वा प्रक्रिया भागलाई ब्ल्याङ्किङ भनिन्छ, र प्रक्रिया भागबाट इच्छित आकारको प्वाल पंचिंग भनिन्छ।

ब्ल्याङ्किङ मुद्रांकन प्रक्रियामा सबैभन्दा आधारभूत प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो।यसले सिधै पूरा भएका भागहरू मात्रै निकाल्न सक्दैन, तर अन्य प्रक्रियाहरू जस्तै झुकाउने, गहिरो रेखाचित्र र गठनको लागि खाली ठाउँहरू पनि तयार गर्दछ, त्यसैले यसलाई स्ट्याम्पिङ प्रशोधनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

ब्ल्याङ्किङलाई दुई भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ: साधारण ब्ल्याङ्किङ र फाइन ब्ल्याङ्किङ।साधारण ब्ल्याङ्किङले उत्तल र अवतल मरेको बीचमा शियर क्र्याकको रूपमा पानाहरूको विभाजनलाई महसुस गर्छ;राम्रो ब्ल्याङ्किङले प्लास्टिक विरूपणको रूपमा पानाहरूको विभाजनलाई महसुस गर्छ।

ब्ल्याङ्किङ डिफर्मेसन प्रक्रियालाई लगभग निम्न तीन चरणहरूमा विभाजन गरिएको छ: 1. लोचदार विरूपण चरण;2. प्लास्टिक विरूपण चरण;3. फ्र्याक्चर विभाजन चरण।

ब्ल्याङ्किङ पार्टको गुणस्तरले क्रस-सेक्शनल अवस्था, आयामी शुद्धता र ब्ल्याङ्किङ भागको आकार त्रुटिलाई जनाउँछ।खाली भाग को खण्ड सानो burrs संग सकेसम्म ठाडो र चिल्लो हुनुपर्छ;आयामी शुद्धता रेखाचित्रमा निर्दिष्ट सहिष्णुता दायरा भित्र हुन ग्यारेन्टी हुनुपर्छ;खाली भागको आकार रेखाचित्रको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ, र सतह सकेसम्म ठाडो हुनुपर्छ।

खाली भागहरूको गुणस्तरलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, मुख्यतया सामग्री गुणहरू, अन्तर आकार र एकरूपता, किनारा तीक्ष्णता, मोल्ड संरचना र लेआउट, मोल्ड शुद्धता, आदि।

ब्ल्याङ्किङ पार्टको खण्डले स्पष्ट रूपमा चार विशेषता क्षेत्रहरू देखाउँछ, अर्थात् स्लम्प, चिल्लो सतह, नराम्रो सतह र बुर।अभ्यासले देखाएको छ कि जब मुक्काको किनारा धमिलो हुन्छ, खाली भागको माथिल्लो छेउमा स्पष्ट burrs हुनेछ;जब महिला मरेको छेउ कुँदिएको हुन्छ, त्यहाँ मुक्का गर्ने भागको प्वालको तल्लो छेउमा स्पष्ट burrs हुनेछ।

खाली भागको आयामी शुद्धताले खाली भागको वास्तविक आकार र आधारभूत आकार बीचको भिन्नतालाई जनाउँछ।सानो भिन्नता, उच्च शुद्धता।खाली भागहरूको आयामी शुद्धतालाई असर गर्ने दुई प्रमुख कारकहरू छन्: 1. पंचिंग डाइको संरचना र निर्माण शुद्धता;2. पंचिंग पूरा भएपछि पंच वा मरेको आकारको सापेक्ष खाली भागको विचलन।

ब्ल्याङ्किङ पार्ट्सको आकार त्रुटिले वार्पिङ, घुमाउने, र विकृति जस्ता दोषहरूलाई जनाउँछ, र प्रभावकारी कारकहरू अपेक्षाकृत जटिल हुन्छन्।सामान्य मेटल ब्ल्याङ्किङ भागहरू द्वारा प्राप्त गर्न सकिने आर्थिक परिशुद्धता IT11 ~ IT14 हो, र उच्चतम मात्र IT8 ~ IT10 पुग्न सक्छ।