ब्ल्याङ्किङ भनेको स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया हो जसले पानाहरूलाई एकअर्काबाट अलग गर्न डाइ प्रयोग गर्दछ। ब्ल्याङ्किङले मुख्यतया ब्ल्याङ्किङ र पंचिङलाई बुझाउँछ। बन्द समोच्चको साथ पानाबाट इच्छित आकार पंच गर्ने पंचिङ वा प्रक्रिया भागलाई ब्ल्याङ्किङ भनिन्छ, र प्रक्रिया भागबाट इच्छित आकार पंच गर्ने प्वाललाई पंचिङ भनिन्छ।
ब्ल्याङ्किङ स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाको सबैभन्दा आधारभूत प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो। यसले सिधै समाप्त भागहरूलाई पंच आउट गर्न मात्र सक्दैन, तर झुकाउने, गहिरो रेखाचित्र र गठन जस्ता अन्य प्रक्रियाहरूको लागि खाली ठाउँहरू पनि तयार गर्दछ, त्यसैले यो स्ट्याम्पिङ प्रशोधनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
ब्ल्याङ्किङलाई दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ: साधारण ब्ल्याङ्किङ र फाइन ब्ल्याङ्किङ। साधारण ब्ल्याङ्किङले उत्तल र अवतल डाइज बीचको शियर क्र्याकको रूपमा पानाहरूको विभाजनलाई महसुस गर्छ; फाइन ब्ल्याङ्किङले प्लास्टिक विकृतिको रूपमा पानाहरूको विभाजनलाई महसुस गर्छ।
ब्ल्याङ्किङ विकृति प्रक्रियालाई लगभग निम्न तीन चरणहरूमा विभाजन गरिएको छ: १. लोचदार विकृति चरण; २. प्लास्टिक विकृति चरण; ३. फ्र्याक्चर विभाजन चरण।
ब्ल्याङ्किङ भागको गुणस्तरले ब्ल्याङ्किङ भागको क्रस-सेक्शनल अवस्था, आयामी शुद्धता र आकार त्रुटिलाई जनाउँछ। ब्ल्याङ्किङ भागको खण्ड सकेसम्म ठाडो र चिल्लो हुनुपर्छ जसमा साना बुरहरू हुनुपर्छ; आयामी शुद्धता रेखाचित्रमा निर्दिष्ट सहिष्णुता दायरा भित्र हुने ग्यारेन्टी हुनुपर्छ; ब्ल्याङ्किङ भागको आकार रेखाचित्रको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ, र सतह सकेसम्म ठाडो हुनुपर्छ।
ब्ल्याङ्किङ पार्ट्सको गुणस्तरलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, जसमा मुख्यतया सामग्री गुणहरू, खाडलको आकार र एकरूपता, किनाराको तीक्ष्णता, मोल्ड संरचना र लेआउट, मोल्ड शुद्धता, आदि समावेश छन्।
ब्ल्याङ्किङ भागको खण्डले स्पष्ट रूपमा चार विशेषता क्षेत्रहरू देखाउँछ, अर्थात् स्लम्प, चिल्लो सतह, खस्रो सतह र बुर। अभ्यासले देखाएको छ कि जब पंचको किनारा कुरूप हुन्छ, ब्ल्याङ्किङ भागको माथिल्लो छेउमा स्पष्ट बुरहरू हुनेछन्; जब महिला डाईको किनारा कुरूप हुन्छ, पंचिङ भागको प्वालको तल्लो छेउमा स्पष्ट बुरहरू हुनेछन्।
ब्ल्याङ्किङ पार्टको आयामी शुद्धताले ब्ल्याङ्किङ पार्टको वास्तविक आकार र आधारभूत आकार बीचको भिन्नतालाई जनाउँछ। भिन्नता जति सानो हुन्छ, शुद्धता त्यति नै उच्च हुन्छ। ब्ल्याङ्किङ पार्टहरूको आयामी शुद्धतालाई असर गर्ने दुई प्रमुख कारकहरू छन्: १. पंचिङ डाईको संरचना र निर्माण शुद्धता; २. पंचिङ पूरा भएपछि पंच वा डाईको आकारको सापेक्ष ब्ल्याङ्किङ पार्टको विचलन।
ब्ल्याङ्किङ पार्ट्सको आकार त्रुटिले वार्पिङ, ट्विस्टिङ र विकृति जस्ता दोषहरूलाई जनाउँछ, र प्रभावकारी कारकहरू अपेक्षाकृत जटिल हुन्छन्। सामान्य धातु ब्ल्याङ्किङ पार्ट्सद्वारा प्राप्त गर्न सकिने आर्थिक परिशुद्धता IT11~IT14 हो, र उच्चतम मात्र IT8~IT10 सम्म पुग्न सक्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-०४-२०२२