ब्ल्याङ्किङ विरूपण प्रक्रियाको विश्लेषण

ब्ल्याङ्किङ भनेको स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया हो जसले पानाहरू एकअर्काबाट अलग गर्न डाइ प्रयोग गर्दछ। ब्ल्याङ्किङले मुख्यतया ब्ल्याङ्किङ र पञ्चिङलाई बुझाउँछ। बन्द समोच्च छेउमा पानाबाट इच्छित आकारमा छिद्रण वा प्रक्रिया भागलाई ब्ल्याङ्किङ भनिन्छ, र प्रक्रिया भागबाट इच्छित आकारको प्वाल पंचिंग भनिन्छ।

ब्ल्याङ्किङ मुद्रांकन प्रक्रियामा सबैभन्दा आधारभूत प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो। यसले सिधै पूरा भएका भागहरू मात्रै निकाल्न सक्दैन, तर अन्य प्रक्रियाहरू जस्तै झुकाउने, गहिरो रेखाचित्र र गठनको लागि खाली ठाउँहरू पनि तयार गर्दछ, त्यसैले यसलाई स्ट्याम्पिङ प्रशोधनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

ब्ल्याङ्किङलाई दुई भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ: साधारण ब्ल्याङ्किङ र फाइन ब्ल्याङ्किङ। साधारण ब्ल्याङ्किङले उत्तल र अवतल मरेको बीचमा शियर क्र्याकको रूपमा पानाहरूको विभाजनलाई महसुस गर्छ; राम्रो ब्ल्याङ्किङले प्लास्टिक विरूपणको रूपमा पानाहरूको विभाजनलाई महसुस गर्छ।

ब्ल्याङ्किङ डिफर्मेसन प्रक्रियालाई लगभग निम्न तीन चरणहरूमा विभाजन गरिएको छ: 1. लोचदार विरूपण चरण; 2. प्लास्टिक विरूपण चरण; 3. फ्र्याक्चर विभाजन चरण।

ब्ल्याङ्किङ पार्टको गुणस्तरले क्रस-सेक्शनल अवस्था, आयामी शुद्धता र ब्ल्याङ्किङ भागको आकार त्रुटिलाई जनाउँछ। खाली भाग को खण्ड सानो burrs संग सकेसम्म ठाडो र चिल्लो हुनुपर्छ; आयामी शुद्धता रेखाचित्रमा निर्दिष्ट सहिष्णुता दायरा भित्र हुने ग्यारेन्टी हुनुपर्छ; खाली भागको आकार रेखाचित्रको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ, र सतह सकेसम्म ठाडो हुनुपर्छ।

खाली भागहरूको गुणस्तरलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, मुख्यतया सामग्री गुणहरू, अन्तर आकार र एकरूपता, किनारा तीक्ष्णता, मोल्ड संरचना र लेआउट, मोल्ड शुद्धता, आदि।

ब्ल्याङ्किङ पार्टको खण्डले स्पष्ट रूपमा चार विशेषता क्षेत्रहरू देखाउँछ, अर्थात् स्लम्प, चिल्लो सतह, नराम्रो सतह र बुर। अभ्यासले देखाएको छ कि जब मुक्काको किनारा धमिलो हुन्छ, खाली भागको माथिल्लो छेउमा स्पष्ट burrs हुनेछ; जब महिला मरेको छेउ कुँदिएको हुन्छ, त्यहाँ मुक्का गर्ने भागको प्वालको तल्लो छेउमा स्पष्ट burrs हुनेछ।

खाली भागको आयामी शुद्धताले खाली भागको वास्तविक आकार र आधारभूत आकार बीचको भिन्नतालाई जनाउँछ। सानो भिन्नता, उच्च शुद्धता। खाली भागहरूको आयामी शुद्धतालाई असर गर्ने दुई प्रमुख कारकहरू छन्: 1. पंचिंग डाइको संरचना र निर्माण शुद्धता; 2. पंचिंग पूरा भएपछि पंच वा मरेको आकारको सापेक्ष खाली भागको विचलन।

ब्ल्याङ्किङ पार्ट्सको आकार त्रुटिले वार्पिङ, घुमाउने, र विकृति जस्ता दोषहरूलाई जनाउँछ, र प्रभावकारी कारकहरू अपेक्षाकृत जटिल हुन्छन्। आर्थिक परिशुद्धता जुन सामान्य धातु ब्ल्याङ्किङ भागहरू द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ IT11 ~ IT14, र उच्चतम मात्र IT8 ~ IT10 पुग्न सक्छ।