उच्च परिशुद्धता कस्टम हार्डवेयर मुद्रांकन भागहरू

विवरण

मुद्रांकन को प्रकार

हामी तपाइँको उत्पादनहरु को निर्माण को लागी सबै भन्दा प्रभावकारी तरीका सुनिश्चित गर्न को लागी एकल र बहु-स्टेज, प्रगतिशील डाइ, गहिरो ड्र, फोरस्लाइड, र अन्य मुद्रांकन विधिहरु प्रदान गर्दछौं।Xometry का विशेषज्ञहरूले तपाईंको अपलोड गरिएको 3D मोडेल र प्राविधिक रेखाचित्रहरू समीक्षा गरेर उपयुक्त स्ट्याम्पिङसँग तपाईंको परियोजनासँग मेल खान सक्छन्।

• प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङले एकल डाइज मार्फत सामान्यतया प्राप्त गर्न सकिने भन्दा गहिरो भागहरू सिर्जना गर्न धेरै डाइज र चरणहरू प्रयोग गर्दछ।यसले प्रति भाग धेरै ज्यामितिहरू पनि सक्षम गर्दछ किनकि तिनीहरू विभिन्न डाइजहरू मार्फत जान्छन्।यो प्रविधि उच्च मात्रा र ठूला भागहरू जस्तै अटोमोटिभ उद्योगका लागि उपयुक्त छ।ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङ एक समान प्रक्रिया हो, प्रगतिशील डाई स्ट्याम्पिङमा सम्पूर्ण प्रक्रियामा तानिएको मेटल स्ट्रिपमा जोडिएको वर्कपीस समावेश हुन्छ।ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङले वर्कपीस हटाउँछ र कन्वेयरको साथमा सार्छ।
• डीप ड्र स्ट्याम्पिङले संलग्न आयतहरू जस्तै गहिरो गुहाहरूसँग मुद्राङ्कनहरू सिर्जना गर्दछ।यस प्रक्रियाले कठोर टुक्राहरू सिर्जना गर्दछ किनभने धातुको चरम विकृतिले यसको संरचनालाई थप क्रिस्टलीय रूपमा कम्प्रेस गर्दछ।स्ट्यान्डर्ड ड्र स्ट्याम्पिङ, जसमा धातुलाई आकार दिन प्रयोग गरिने शैलोवर डाइज समावेश हुन्छ, पनि सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।
• फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङले एउटै दिशाबाट सट्टा चार अक्षबाट भागहरू आकार दिन्छ।यो विधि फोन ब्याट्री कनेक्टरहरू जस्ता इलेक्ट्रोनिक्स घटकहरू सहित साना जटिल भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।थप डिजाइन लचिलोपन, कम उत्पादन लागत, र छिटो निर्माण समय प्रदान गर्दै, फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङ एयरोस्पेस, मेडिकल, मोटर वाहन, र इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगहरूमा लोकप्रिय छ।
• हाइड्रोफर्मिङ स्ट्याम्पिङको विकास हो।पानाहरू तलको आकारको साथ डाइमा राखिन्छन्, जबकि माथिल्लो आकार तेलको मूत्राशय हो जुन उच्च दबावमा भरिन्छ, धातुलाई तल्लो डाईको आकारमा थिचेर।धेरै भागहरू एक साथ हाइड्रोफर्म गर्न सकिन्छ।हाइड्रोफर्मिङ एक द्रुत र सही प्रविधि हो, यद्यपि यसलाई पछि पानाबाट बाहिरका भागहरू काट्न ट्रिम डाइ चाहिन्छ।
• ब्ल्याङ्किङले गठन गर्नु अघि प्रारम्भिक चरणको रूपमा पानाबाट टुक्राहरू काट्छ।फाइनब्ल्याङ्किङ, ब्ल्याङ्किङको भिन्नताले चिल्लो किनार र समतल सतहको साथ सटीक कटौती गर्दछ।
• Coining अर्को प्रकारको ब्ल्याङ्किङ हो जसले सानो गोलो वर्कपीसहरू सिर्जना गर्दछ।सानो टुक्रा बनाउनको लागि यसले महत्त्वपूर्ण बल समावेश गरेको हुनाले, यसले धातुलाई कडा बनाउँछ र बुरहरू र नराम्रो किनारहरू हटाउँछ।
• मुक्का ठोक्नु भनेको ब्ल्याङ्किङको विपरीत हो;यसले वर्कपीस सिर्जना गर्न सामग्री हटाउनुको सट्टा वर्कपीसबाट सामग्री हटाउने समावेश गर्दछ।
• इम्बोसिङले धातुमा त्रि-आयामी डिजाइन सिर्जना गर्दछ, या त सतह माथि उठेको छ वा अवसादहरूको श्रृंखला मार्फत।
• झुकाउने एकल अक्षमा हुन्छ र प्रायः U, V, वा L आकारहरूमा प्रोफाइलहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ।यो प्रविधि एक छेउमा क्ल्याम्प गरेर र अर्कोलाई डाइमा झुकाएर वा धातुलाई डाइमा वा विरुद्धमा थिचेर पूरा गरिन्छ।Flanging सम्पूर्ण भाग को सट्टा ट्याब वा workpiece को भागहरु को लागी झुक्नु हो।

स्टेनलेस स्टील मुद्रांकन

स्टेनलेस स्टील मुद्रांकन कार्यहरू समावेश छन्:

खाली गर्दै

झुकाउने

धातु गठन

मुक्का मार्दै

कास्टिङ

छोटो अवधिको उत्पादन र प्रोटोटाइपिङ

स्टेनलेस स्टील डिस्क मुद्रांकन

स्ट्याम्प्ड स्टेनलेस स्टील पार्ट्स को विशेषताहरु

स्टेनलेस स्टीलका सुविधाहरू र फाइदाहरू समावेश छन्:

आगो र गर्मी प्रतिरोध: क्रोमियम र निकल को ठूलो मात्रा समावेश स्टेनलेस स्टील्स थर्मल तनाव को लागि विशेष गरी प्रतिरोधी छन्।

सौन्दर्यशास्त्र: उपभोक्ताहरूले स्टेनलेस स्टीलको सफा, आधुनिक लुकको प्रशंसा गर्छन्, जसलाई फिनिश सुधार गर्न इलेक्ट्रोपोलिश पनि गर्न सकिन्छ।

दीर्घकालीन लागत-प्रभावकारिता: जबकि स्टेनलेस स्टीलको प्रारम्भिक लागत बढी हुन सक्छ, यो गुणस्तर वा कस्मेटिक क्षति बिना दशकौंसम्म रहन सक्छ।

स्वच्छता: केही स्टेनलेस स्टील मिश्रहरू औषधि र खाद्य र पेय उद्योगहरूद्वारा तिनीहरूको सरसफाइमा सहजताका कारण विश्वास गरिन्छ र तिनीहरूलाई खाना ग्रेड पनि मानिन्छ।

स्थिरता: स्टेनलेस स्टीललाई सबैभन्दा दिगो मिश्र धातु विकल्पहरू मध्ये एक मानिन्छ, यसलाई हरियो उत्पादन विधिहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।