उच्च-परिशुद्धता अनुकूलन हार्डवेयर मुद्रांकन भागहरू

विवरण

मुद्रांकनका प्रकारहरू

हामी तपाईंको उत्पादनहरू निर्माण गर्ने सबैभन्दा प्रभावकारी विधि सुनिश्चित गर्न एकल र बहु-चरण, प्रगतिशील डाइ, गहिरो ड्र, फोरस्लाइड, र अन्य स्ट्याम्पिङ विधिहरू प्रदान गर्दछौं। Xometry का विशेषज्ञहरूले तपाईंको अपलोड गरिएको 3D मोडेल र प्राविधिक रेखाचित्रहरूको समीक्षा गरेर उपयुक्त स्ट्याम्पिङसँग तपाईंको परियोजना मिलाउन सक्छन्।

• प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङले एकल डाइ मार्फत सामान्यतया प्राप्त गर्न सकिने भन्दा गहिरो भागहरू सिर्जना गर्न धेरै डाइहरू र चरणहरू प्रयोग गर्दछ। यसले विभिन्न डाइहरू मार्फत जाँदा प्रति भाग धेरै ज्यामितिहरू पनि सक्षम बनाउँछ। यो प्रविधि उच्च मात्रा र अटोमोटिभ उद्योग जस्ता ठूला भागहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ। ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङ एक समान प्रक्रिया हो, बाहेक प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङमा सम्पूर्ण प्रक्रियामा तानिएको धातु स्ट्रिपमा जोडिएको वर्कपीस समावेश हुन्छ। ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङले वर्कपीस हटाउँछ र कन्भेयरमा सार्छ।
• डीप ड्र स्ट्याम्पिङले बन्द आयतहरू जस्तै गहिरो गुहाहरू भएको स्ट्याम्पिङहरू सिर्जना गर्दछ। धातुको अत्यधिक विकृतिले यसको संरचनालाई थप क्रिस्टलीय रूपमा संकुचित गर्ने भएकोले यो प्रक्रियाले कठोर टुक्राहरू सिर्जना गर्दछ। मानक ड्र स्ट्याम्पिङ, जसमा धातुलाई आकार दिन प्रयोग गरिने उथले डाइज समावेश हुन्छ, पनि सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।
• फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङले एक दिशाबाट नभई चार अक्षबाट भागहरूलाई आकार दिन्छ। यो विधि फोन ब्याट्री कनेक्टरहरू जस्ता इलेक्ट्रोनिक्स कम्पोनेन्टहरू सहित साना जटिल भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। थप डिजाइन लचिलोपन, कम उत्पादन लागत, र छिटो उत्पादन समय प्रदान गर्दै, फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङ एयरोस्पेस, मेडिकल, अटोमोटिभ र इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगहरूमा लोकप्रिय छ।
• हाइड्रोफर्मिङ स्ट्याम्पिङको विकास हो। पानाहरू तल्लो आकारको डाइमा राखिन्छन्, जबकि माथिल्लो आकार तेलको मूत्राशय हो जुन उच्च दबाबमा भरिन्छ, धातुलाई तल्लो डाइको आकारमा थिचेर। धेरै भागहरू एकै साथ हाइड्रोफर्म गर्न सकिन्छ। हाइड्रोफर्मिङ एक द्रुत र सटीक प्रविधि हो, यद्यपि पछि पानाबाट भागहरू काट्न ट्रिम डाइ चाहिन्छ।
• ब्ल्याङ्किङले पाना बनाउनु अघि प्रारम्भिक चरणको रूपमा टुक्राहरू काट्छ। ब्ल्याङ्किङको एक प्रकार, फाइनब्ल्याङ्किङले चिल्लो किनाराहरू र समतल सतहको साथ सटीक कटौती गर्दछ।
• सिक्का बनाउने काम अर्को प्रकारको ब्ल्याङ्किङ हो जसले साना गोलाकार वर्कपीसहरू सिर्जना गर्दछ। सानो टुक्रा बनाउनको लागि यसमा उल्लेखनीय बल प्रयोग हुने भएकोले, यसले धातुलाई कडा बनाउँछ र बर र खस्रो किनारहरू हटाउँछ।
• पंचिंग ब्ल्याङ्किङको विपरीत हो; यसमा वर्कपीस सिर्जना गर्न सामग्री हटाउनुको सट्टा वर्कपीसबाट सामग्री हटाउनु समावेश छ।
• इम्बोसिङले धातुमा त्रि-आयामिक डिजाइन सिर्जना गर्दछ, या त सतह माथि उठाइन्छ वा डिप्रेसनको श्रृंखला मार्फत।
• झुकाउने काम एउटै अक्षमा हुन्छ र प्रायः U, V, वा L आकारहरूमा प्रोफाइलहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो प्रविधि एक छेउलाई क्ल्याम्प गरेर र अर्कोलाई डाईमाथि झुकाएर वा धातुलाई डाईमा वा विरुद्ध थिचेर पूरा गरिन्छ। फ्ल्याङ्गिङ भनेको सम्पूर्ण भागको सट्टा ट्याबहरू वा वर्कपीसका भागहरूको लागि झुकाउनु हो।

स्टेनलेस स्टील स्ट्याम्पिङ

स्टेनलेस स्टील स्ट्याम्पिङ अपरेसनहरूमा समावेश छन्:

ब्ल्याङ्किङ

झुक्नु

धातु निर्माण

मुक्का प्रहार

कास्टिङ

छोटो अवधिको उत्पादन र प्रोटोटाइपिङ

स्टेनलेस स्टील डिस्क स्ट्याम्पिङ

स्ट्याम्प गरिएको स्टेनलेस स्टील पार्ट्सका विशेषताहरू

स्टेनलेस स्टीलका विशेषताहरू र फाइदाहरू समावेश छन्:

आगो र ताप प्रतिरोध: ठूलो मात्रामा क्रोमियम र निकल भएको स्टेनलेस स्टीलहरू विशेष गरी तापीय तनाव प्रतिरोधी हुन्छन्।

सौन्दर्यशास्त्र: उपभोक्ताहरूले स्टेनलेस स्टीलको सफा, आधुनिक रूपको प्रशंसा गर्छन्, जसलाई फिनिश सुधार गर्न इलेक्ट्रोपोलिश पनि गर्न सकिन्छ।

दीर्घकालीन लागत-प्रभावकारिता: स्टेनलेस स्टील सुरुमा बढी महँगो हुन सक्छ, तर यो गुणस्तर वा कस्मेटिक क्षति बिना दशकौंसम्म टिक्न सक्छ।

स्वच्छता: केही स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुहरू औषधि र खाद्य तथा पेय पदार्थ उद्योगहरूद्वारा विश्वसनीय छन् किनभने तिनीहरूको सफाईमा सहजता हुन्छ र तिनीहरूलाई खाद्य ग्रेड पनि मानिन्छ।

दिगोपन: स्टेनलेस स्टीललाई सबैभन्दा दिगो मिश्र धातु विकल्पहरू मध्ये एक मानिन्छ, जसले यसलाई हरियो उत्पादन विधिहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।