अनुकूलन पाना धातु कारखाना oem पाना धातु झुकाउने मुद्रांकन उत्पादनहरू

छोटो वर्णन:

सामग्री- स्टील ३.० मिमी

लम्बाइ-१२६ मिमी

चौडाइ - ३६ मिमी

उच्च-४२ मिमी

समाप्त-कालो पारिएको

ग्राहकको रेखाचित्र र आयामहरूको प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्न अनुकूलित पाना धातु झुकाउने कनेक्टरहरू, र औद्योगिक लिफ्ट स्पेयर पार्ट्सको लागि प्रयोग गरिन्छ।


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

विवरण

 

उत्पादन प्रकार अनुकूलित उत्पादन
एक-स्टप सेवा मोल्ड विकास र डिजाइन-नमूनाहरू पेश गर्नुहोस्-ब्याच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-प्याकेजिङ-डेलिभरी।
प्रक्रिया स्ट्याम्पिङ, बेन्डिङ, गहिरो रेखाचित्र, पाना धातु निर्माण, वेल्डिङ, लेजर काट्ने आदि।
सामाग्री कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, तामा, जस्ती स्टील आदि।
आयामहरू ग्राहकको रेखाचित्र वा नमूना अनुसार।
समाप्त गर्नुहोस् स्प्रे पेन्टिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिङ, ब्ल्याकनिङ, आदि।
आवेदन क्षेत्र अटो पार्टपुर्जा, कृषि मेसिनरी पार्टपुर्जा, इन्जिनियरिङ मेसिनरी पार्टपुर्जा, निर्माण इन्जिनियरिङ पार्टपुर्जा, बगैंचाका सामानहरू, वातावरणमैत्री मेसिनरी पार्टपुर्जा, जहाजका पार्टपुर्जा, उड्डयन पार्टपुर्जा, पाइप फिटिङ, हार्डवेयर उपकरण पार्टपुर्जा, खेलौना पार्टपुर्जा, इलेक्ट्रोनिक पार्टपुर्जा, आदि।

 

गुणस्तर वारेन्टी

 

१. सबै उत्पादन निर्माण र निरीक्षणमा गुणस्तर रेकर्ड र निरीक्षण डेटा हुन्छ।
२. हाम्रा ग्राहकहरूलाई निर्यात गर्नु अघि सबै तयार गरिएका भागहरूको कडा परीक्षण गरिन्छ।
३. यदि सामान्य काम गर्ने अवस्थामा यी मध्ये कुनै पनि भाग बिग्रिएको छ भने, हामी तिनीहरूलाई एक-एक गरी नि:शुल्क प्रतिस्थापन गर्ने वाचा गर्छौं।

त्यसैले हामी विश्वस्त छौं कि हामीले प्रस्ताव गर्ने कुनै पनि पार्टपुर्जाले काम गर्नेछ र दोषहरू विरुद्ध आजीवन वारेन्टी पनि प्रदान गर्नेछ।

गुणस्तर व्यवस्थापन

 

विकर्स कठोरता उपकरण
प्रोफाइल मापन उपकरण
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण
तीन निर्देशांक मापन यन्त्र

विकर्स कठोरता उपकरण।

प्रोफाइल मापन उपकरण।

स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण।

तीन समन्वय उपकरण।

ढुवानी तस्वीर

४
३
१
२

उत्पादन प्रक्रिया

०१ मोल्ड डिजाइन
०२ मोल्ड प्रशोधन
०३ तार काट्ने प्रशोधन
०४ ढुसी ताप उपचार

०१. मोल्ड डिजाइन

०२. मोल्ड प्रशोधन

०३. तार काट्ने प्रशोधन

०४. मोल्ड ताप उपचार

०५ मोल्ड एसेम्बली
०६ मोल्ड डिबगिङ
०७ डिबरिङ
०८ इलेक्ट्रोप्लेटिंग

०५. मोल्ड एसेम्बली

०६. मोल्ड डिबगिङ

०७. डिबरिङ

०८. इलेक्ट्रोप्लेटिंग

५
०९ प्याकेज

०९. उत्पादन परीक्षण

१०. प्याकेज

धातु मुद्रांकनका फाइदाहरू

स्ट्याम्पिङ ठूलो मात्रामा, जटिल भाग उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। अझ विशेष रूपमा, यसले प्रदान गर्दछ:

  • जटिल रूपहरू, जस्तै रूपरेखाहरू
  • उच्च मात्रा (प्रति वर्ष हजारौं देखि लाखौं भागहरू)
  • फाइन ब्ल्याङ्किङ जस्ता प्रक्रियाहरूले बाक्लो धातुका पानाहरू बनाउन अनुमति दिन्छ।
  • प्रति टुक्रा कम लागत मूल्यहरू

धातु मुद्रांकन डिजाइन प्रक्रिया

धातु मुद्रांकनमा सबैभन्दा जटिल प्रक्रियाहरू मध्ये एक पंचिंग हो, जसमा झुकाउने, पंचिंग गर्ने, ब्ल्याङ्किङ गर्ने, र अन्य धातु बनाउने प्रविधिहरू समावेश हुन सक्छन्।

ब्ल्याङ्किङ भनेको उत्पादनको सामान्य आकार वा रूपरेखा काट्ने प्रक्रिया हो। यस चरणको लक्ष्य भनेको बर्रहरूलाई कम गर्नु र हटाउनु हो, जसले भागको मूल्य बढाउन सक्छ र डेलिभरीमा ढिलाइ हुन सक्छ। प्वालको व्यास, ज्यामिति/टेपर, किनारादेखि प्वालको दूरी, र पहिलो पंच सम्मिलन स्थान सबै यस चरणमा निर्धारण गरिन्छ।

झुकाउने: जब तपाईं स्ट्याम्प गरिएको धातुका कम्पोनेन्टहरूमा झुकाउने डिजाइन गर्नुहुन्छ, पर्याप्त सामग्रीलाई अलग राख्नु महत्त्वपूर्ण छ - तपाईंले भाग र यसको खाली ठाउँ डिजाइन गर्नुभएको छ ताकि झुकाउने काम पूरा गर्न पर्याप्त सामग्री होस्।
पंचिंग भनेको स्ट्याम्प गरिएको धातुको भागको किनाराहरूलाई ट्याप गरेर बर्रहरू हटाउन वा समतल पार्ने प्रक्रिया हो। यसले भागको कास्ट गरिएका क्षेत्रहरूमा चिल्लो किनाराहरू उत्पादन गर्दछ, भागको स्थानीयकृत क्षेत्रहरूको बल बढाउँछ, र डिबरिंग र ग्राइन्डिंग जस्ता माध्यमिक प्रशोधनलाई त्याग्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • आफ्नो सन्देश यहाँ लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्।