कार्बन स्टील शीट मेटल फर्मिङ स्ट्याम्पिङ बेन्डिङ वेल्डिङ पार्ट्स

छोटो वर्णन:

सामग्री- स्टील २.५ मिमी

लम्बाइ-८८ मिमी

चौडाइ - ८६ मिमी

उच्च डिग्री - ९८ मिमी

फिनिश-ब्ल्याक गरिएको

अनुकूलित धातु वेल्डिङ भागहरू पाना धातु प्लेटहरू र झुकेका भागहरूबाट वेल्डेड गरिन्छन् र हार्डवेयर भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

विवरण

 

उत्पादन प्रकार अनुकूलित उत्पादन
एक-स्टप सेवा मोल्ड विकास र डिजाइन-नमूनाहरू पेश गर्नुहोस्-ब्याच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-प्याकेजिङ-डेलिभरी।
प्रक्रिया स्ट्याम्पिङ, बेन्डिङ, गहिरो रेखाचित्र, पाना धातु निर्माण, वेल्डिङ, लेजर काट्ने आदि।
सामाग्री कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, तामा, जस्ती स्टील आदि।
आयामहरू ग्राहकको रेखाचित्र वा नमूना अनुसार।
समाप्त गर्नुहोस् स्प्रे पेन्टिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिङ, ब्ल्याकनिङ, आदि।
आवेदन क्षेत्र अटो पार्टपुर्जा, कृषि मेसिनरी पार्टपुर्जा, इन्जिनियरिङ मेसिनरी पार्टपुर्जा, निर्माण इन्जिनियरिङ पार्टपुर्जा, बगैंचाका सामानहरू, वातावरणमैत्री मेसिनरी पार्टपुर्जा, जहाजका पार्टपुर्जा, उड्डयन पार्टपुर्जा, पाइप फिटिङ, हार्डवेयर उपकरण पार्टपुर्जा, खेलौना पार्टपुर्जा, इलेक्ट्रोनिक पार्टपुर्जा, आदि।

 

गुणस्तर वारेन्टी

 

१. सबै उत्पादन निर्माण र निरीक्षणमा गुणस्तर रेकर्ड र निरीक्षण डेटा हुन्छ।
२. हाम्रा ग्राहकहरूलाई निर्यात गर्नु अघि सबै तयार गरिएका भागहरूको कडा परीक्षण गरिन्छ।
३. यदि सामान्य काम गर्ने अवस्थामा यी मध्ये कुनै पनि भाग बिग्रिएको छ भने, हामी तिनीहरूलाई एक-एक गरी नि:शुल्क प्रतिस्थापन गर्ने वाचा गर्छौं।

त्यसैले हामी विश्वस्त छौं कि हामीले प्रस्ताव गर्ने कुनै पनि पार्टपुर्जाले काम गर्नेछ र दोषहरू विरुद्ध आजीवन वारेन्टी पनि प्रदान गर्नेछ।

गुणस्तर व्यवस्थापन

 

विकर्स कठोरता उपकरण
प्रोफाइल मापन उपकरण
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण
तीन निर्देशांक मापन यन्त्र

विकर्स कठोरता उपकरण।

प्रोफाइल मापन उपकरण।

स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण।

तीन समन्वय उपकरण।

ढुवानी तस्वीर

४
३
१
२

उत्पादन प्रक्रिया

०१ मोल्ड डिजाइन
०२ मोल्ड प्रशोधन
०३ तार काट्ने प्रशोधन
०४ ढुसी ताप उपचार

०१. मोल्ड डिजाइन

०२. मोल्ड प्रशोधन

०३. तार काट्ने प्रशोधन

०४. मोल्ड ताप उपचार

०५ मोल्ड एसेम्बली
०६ मोल्ड डिबगिङ
०७ डिबरिङ
०८ इलेक्ट्रोप्लेटिंग

०५. मोल्ड एसेम्बली

०६. मोल्ड डिबगिङ

०७. डिबरिङ

०८. इलेक्ट्रोप्लेटिंग

५
०९ प्याकेज

०९. उत्पादन परीक्षण

१०. प्याकेज

कम्पनी प्रोफाइल

चीनमा स्ट्याम्पिङ शीट मेटल आपूर्तिकर्ताको रूपमा, निङ्बो सिन्झे मेटल प्रोडक्ट्स कं, लिमिटेडले अटो पार्ट्स, कृषि मेसिनरी पार्ट्स, इन्जिनियरिङ मेसिनरी पार्ट्स, निर्माण इन्जिनियरिङ पार्ट्स, हार्डवेयर सामान, वातावरणमैत्री मेसिनरी पार्ट्स, जहाजका पार्ट्स, उड्डयन पार्ट्स, पाइप फिटिंग, हार्डवेयर उपकरणहरू, खेलौनाका सामानहरू, इलेक्ट्रोनिक सामानहरू, आदि उत्पादनमा विशेषज्ञता राख्छ।

सक्रिय सञ्चारको माध्यमबाट, हामी लक्षित बजारलाई राम्रोसँग बुझ्न सक्छौं र हाम्रा ग्राहकहरूको बजार हिस्सा बढाउन मद्दत गर्न उपयोगी सुझावहरू प्रदान गर्न सक्छौं, जुन दुवै पक्षहरूको लागि लाभदायक छ। हाम्रा ग्राहकहरूको विश्वास जित्नको लागि, हामी उत्कृष्ट सेवा र उच्च-गुणस्तरका पार्टपुर्जाहरू प्रदान गर्न प्रतिबद्ध छौं। अवस्थित ग्राहकहरूसँग दीर्घकालीन सम्बन्ध निर्माण गर्नुहोस् र सहकार्यलाई सहज बनाउन गैर-साझेदार देशहरूमा भविष्यका ग्राहकहरू खोज्नुहोस्।

धातु मुद्रांकन डिजाइन प्रक्रिया

धातु मुद्रांकन एक जटिल प्रक्रिया हो जसमा धातु बनाउने विभिन्न प्रक्रियाहरू समावेश हुन सक्छन् - ब्ल्याङ्किङ, पंचिङ, बेन्डिङ र पंचिङ, आदि।

ब्ल्याङ्किङ: यस प्रक्रियामा उत्पादनको कुनै न कुनै रूपरेखा वा आकार काट्ने काम समावेश छ। यस चरणको उद्देश्य बर्रहरूलाई कम गर्नु र बेवास्ता गर्नु हो, जसले भागको लागत बढाउन सक्छ र डेलिभरी समय बढाउन सक्छ। यो चरण प्वालको व्यास, ज्यामिति/टेपर, किनारादेखि प्वालको दूरी र पहिलो पञ्च कहाँ घुसाउने भनेर निर्धारण गर्नु हो।

झुकाउने: जब तपाईं स्ट्याम्प गरिएको धातुका भागहरूमा झुकाउने डिजाइन गर्नुहुन्छ, पर्याप्त सामग्री छोड्नु महत्त्वपूर्ण छ - तपाईंले भाग र यसको खाली ठाउँ डिजाइन गर्नुभएको छ ताकि झुकाउन पर्याप्त सामग्री होस्।

पंचिंग: यो अपरेशन तब हुन्छ जब स्ट्याम्प गरिएको धातुको भागको किनारहरूलाई समतल गर्न वा बर्रहरू भाँच्न ट्याप गरिन्छ; यसले भाग ज्यामितिको कास्ट क्षेत्रहरूमा चिल्लो किनारहरू सिर्जना गर्दछ; यसले भागको स्थानीयकृत क्षेत्रहरूमा अतिरिक्त बल पनि थप्छ, र डिबरिंग र ग्राइन्डिंग जस्ता माध्यमिक प्रशोधनबाट बच्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • आफ्नो सन्देश यहाँ लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्।