सटीक पाना धातु मुद्रांकन विधानसभा आपूर्तिकर्ता

छोटो विवरण:

सामाग्री - स्टेनलेस स्टील 1.5mm

लम्बाइ - 98 मिमी

चौडाइ - 42 मिमी

फिनिस-पालिसिङ

OEM स्ट्याम्प्ड असेंबलीहरूले हार्डवेयर र ढोका र सञ्झ्याल सामानहरूको लागि उपयुक्त उत्पादन पोर्टफोलियो प्रस्ताव गर्दछ जसले डिजाइन र कार्यक्षमता आवश्यकताहरू मात्र पूरा गर्दैन तर आवश्यक बजेट पनि पूरा गर्दछ।

के तपाइँलाई एक-देखि-एक कस्टम सेवा चाहिन्छ? यदि हो भने, तपाइँका सबै अनुकूलन आवश्यकताहरूको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्!


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

विवरण

 

उत्पादन प्रकार अनुकूलित उत्पादन
एक-स्टप सेवा मोल्ड विकास र डिजाइन-नमूनाहरू पेश गर्नुहोस्-ब्याच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-प्याकेजिङ-डिलिवरी।
प्रक्रिया मुद्रांकन, झुकाउने, गहिरो रेखाचित्र, पाना धातु निर्माण, वेल्डिंग, लेजर काट्ने आदि।
सामग्रीहरू कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, तामा, जस्ती इस्पात आदि।
आयामहरू ग्राहकको रेखाचित्र वा नमूना अनुसार।
समाप्त गर्नुहोस् स्प्रे पेन्टिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट-डिप ग्याल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिंग, ब्ल्याकनिङ, आदि।
आवेदन क्षेत्र अटो पार्ट्स, कृषि मेसिनरी पार्ट्स, इन्जिनियरिङ मेसिनरी पार्ट्स, कन्स्ट्रक्सन इन्जिनियरिङ पार्ट्स, गार्डन एक्सेसरीज, वातावरणमैत्री मेसिनरी पार्ट्स, जहाजका पार्टपुर्जा, उड्डयन पार्ट्स, पाइप फिटिङ्स, हार्डवेयर टुल पार्ट्स, खेलौना पार्ट्स, इलेक्ट्रोनिक पार्ट्स, आदि।

 

मुद्रांकन को प्रकार

 

हामी तपाइँको उत्पादनहरु को निर्माण को लागी सबै भन्दा प्रभावकारी तरीका सुनिश्चित गर्न को लागी एकल र बहु-स्टेज, प्रगतिशील डाइ, गहिरो ड्र, फोरस्लाइड, र अन्य मुद्रांकन विधिहरु प्रदान गर्दछौं। Xinzhe का विशेषज्ञहरूले तपाइँको अपलोड गरिएको 3D मोडेल र प्राविधिक रेखाचित्रहरू समीक्षा गरेर उपयुक्त स्ट्याम्पिङसँग तपाइँको परियोजनालाई मिलाउन सक्छन्।

  • प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङले एकल डाइज मार्फत सामान्यतया प्राप्त गर्न सकिने भन्दा गहिरो भागहरू सिर्जना गर्न धेरै डाइज र चरणहरू प्रयोग गर्दछ। यसले प्रति भाग धेरै ज्यामितिहरू पनि सक्षम गर्दछ किनकि तिनीहरू विभिन्न डाइजहरू मार्फत जान्छन्। यो प्रविधि उच्च मात्रा र ठूला भागहरू जस्तै अटोमोटिभ उद्योगका लागि उपयुक्त छ। ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङ एक समान प्रक्रिया हो, प्रगतिशील डाई स्ट्याम्पिङमा सम्पूर्ण प्रक्रियामा तानिएको मेटल स्ट्रिपमा जोडिएको वर्कपीस समावेश हुन्छ। ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङले वर्कपीस हटाउँछ र कन्वेयरको साथमा सार्छ।
  • डीप ड्र स्ट्याम्पिङले संलग्न आयतहरू जस्तै गहिरो गुहाहरूसँग मुद्राङ्कनहरू सिर्जना गर्दछ। यस प्रक्रियाले कडा टुक्राहरू सिर्जना गर्दछ किनभने धातुको चरम विकृतिले यसको संरचनालाई थप क्रिस्टलीय रूपमा कम्प्रेस गर्दछ। स्ट्यान्डर्ड ड्र स्ट्याम्पिङ, जसमा धातुलाई आकार दिन प्रयोग गरिने शैलोवर डाइज समावेश हुन्छ, पनि सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।
  • फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङले एउटै दिशाबाट सट्टा चार अक्षबाट भागहरू आकार दिन्छ। यो विधि फोन ब्याट्री कनेक्टरहरू जस्ता इलेक्ट्रोनिक्स घटकहरू सहित साना जटिल भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। थप डिजाइन लचिलोपन, कम उत्पादन लागत, र छिटो निर्माण समय प्रदान गर्दै, फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङ एयरोस्पेस, मेडिकल, मोटर वाहन, र इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगहरूमा लोकप्रिय छ।
  • हाइड्रोफर्मिङ स्ट्याम्पिङको विकास हो। पानाहरू तलको आकारको साथ डाइमा राखिन्छन्, जबकि माथिल्लो आकार तेलको मूत्राशय हो जुन उच्च दबाबमा भरिन्छ, धातुलाई तल्लो डाईको आकारमा थिच्छ। एकै समयमा धेरै भागहरू हाइड्रोफर्म गर्न सकिन्छ। हाइड्रोफर्मिङ एक द्रुत र सही प्रविधि हो, यद्यपि यसलाई पछि पानाबाट बाहिरका भागहरू काट्न ट्रिम डाइ चाहिन्छ।
  • ब्ल्याङ्किङले गठन गर्नु अघि प्रारम्भिक चरणको रूपमा पानाबाट टुक्राहरू काट्छ। फाइनब्ल्याङ्किङ, ब्ल्याङ्किङको भिन्नताले चिल्लो किनार र समतल सतहको साथ सटीक कटौती गर्दछ।
  • Coining अर्को प्रकारको ब्ल्याङ्किङ हो जसले सानो गोलो वर्कपीसहरू सिर्जना गर्दछ। सानो टुक्रा बनाउनको लागि यसले महत्त्वपूर्ण बल समावेश गरेको हुनाले, यसले धातुलाई कडा बनाउँछ र बरर र नराम्रो किनारहरू हटाउँछ।
  • मुक्का ठोक्नु भनेको ब्ल्याङ्किङको विपरीत हो; यसले वर्कपीस सिर्जना गर्न सामग्री हटाउनुको सट्टा वर्कपीसबाट सामग्री हटाउने समावेश गर्दछ।
  • इम्बोसिङले धातुमा त्रि-आयामी डिजाइन सिर्जना गर्दछ, या त सतह माथि उठेको छ वा अवसादहरूको श्रृंखला मार्फत।
  • झुकाउने एकल अक्षमा हुन्छ र प्रायः U, V, वा L आकारहरूमा प्रोफाइलहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो प्रविधि एक छेउमा क्ल्याम्प गरेर र अर्कोलाई डाइमा झुकाएर वा धातुलाई डाइमा वा विरुद्धमा थिचेर पूरा गरिन्छ। Flanging सम्पूर्ण भाग को सट्टा ट्याब वा workpiece को भागहरु को लागी झुक्नु हो।

गुणस्तर व्यवस्थापन

 

Vickers कठोरता उपकरण
प्रोफाइल मापन उपकरण
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण
तीन समन्वय नाप्ने यन्त्र

Vickers कठोरता उपकरण।

प्रोफाइल मापन उपकरण।

स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण।

तीन समन्वय साधन।

ढुवानी तस्वीर

४
३
१
२

उत्पादन प्रक्रिया

01 मोल्ड डिजाइन
02 मोल्ड प्रशोधन
03 तार काट्ने प्रशोधन
04 मोल्ड गर्मी उपचार

01. मोल्ड डिजाइन

02. मोल्ड प्रशोधन

03. तार काट्ने प्रशोधन

04. मोल्ड गर्मी उपचार

05 मोल्ड असेंबली
06 मोल्ड डिबगिङ
07 Deburring
08 इलेक्ट्रोप्लेटिंग

05. मोल्ड असेंबली

06. मोल्ड डिबगिङ

०७. डिबरिङ

08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग

५
09 प्याकेज

09. उत्पादन परीक्षण

10. प्याकेज

मुद्रांकन प्रक्रिया

धातु मुद्रांकन एक निर्माण प्रक्रिया हो जसमा कुण्डली वा सामग्रीको फ्ल्याट पानाहरू विशिष्ट आकारहरूमा बनाइन्छ। स्ट्याम्पिङले ब्ल्याङ्किङ, पंचिङ, एम्बोसिङ, र प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङ जस्ता धेरै बनाउने प्रविधिहरू समावेश गर्दछ, केही उल्लेख गर्न। टुक्राको जटिलतामा निर्भर गर्दै, भागहरूले यी प्रविधिहरूको संयोजन वा स्वतन्त्र रूपमा प्रयोग गर्दछ। प्रक्रियामा, खाली कुण्डल वा पानाहरू स्ट्याम्पिङ प्रेसमा खुवाइन्छ जसले धातुमा सुविधाहरू र सतहहरू बनाउन उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ र मर्दछ। मेटल स्ट्याम्पिङ कारको ढोका प्यानल र गियरबाट फोन र कम्प्युटरहरूमा प्रयोग हुने साना बिजुलीका कम्पोनेन्टहरूसम्म विभिन्न जटिल भागहरू ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्ने उत्कृष्ट तरिका हो। मुद्रांकन प्रक्रियाहरू अटोमोटिभ, औद्योगिक, प्रकाश, चिकित्सा, र अन्य उद्योगहरूमा अत्यधिक रूपमा अपनाइन्छ।

धातु मुद्रांकन डिजाइन प्रक्रिया

मेटल स्ट्याम्पिङ एउटा जटिल प्रक्रिया हो जसमा विभिन्न प्रकारका धातु बनाउने प्रक्रियाहरू समावेश हुन सक्छन् - ब्ल्याङ्किङ, पंचिङ, बेन्डिङ र पंचिङ, अरूहरूका बीचमा।

ब्ल्याङ्किङ: यो प्रक्रियाले उत्पादनको कुनै न कुनै रूपरेखा वा आकार काट्ने समावेश गर्दछ। यस चरणको उद्देश्य burrs लाई कम गर्न र बेवास्ता गर्नु हो, जसले भागको लागत बढाउन सक्छ र डेलिभरी समय विस्तार गर्न सक्छ। यो चरण प्वाल व्यास, ज्यामिति/टेपर, किनारा देखि प्वाल स्पेसिङ र पहिलो पंच कहाँ सम्मिलित गर्न निर्धारण गर्न हो।

झुकाव: जब तपाइँ स्ट्याम्प गरिएको धातुका भागहरूमा झुण्डहरू डिजाइन गर्नुहुन्छ, पर्याप्त सामग्रीलाई अलग राख्नु महत्त्वपूर्ण छ - निश्चित गर्नुहोस् कि तपाइँ भाग र यसको खाली डिजाइन गर्नुहोस् ताकि त्यहाँ मोड गर्न पर्याप्त सामग्री छ।

मुक्का लगाउने: यो कार्य हो जब स्ट्याम्प गरिएको धातुको भागको किनाराहरू समतल गर्न वा burrs बन्द गर्न ट्याप गरिन्छ; यसले भाग ज्यामितिको कास्ट क्षेत्रहरूमा चिल्लो किनारहरू सिर्जना गर्दछ; यसले भागको स्थानीयकृत क्षेत्रहरूमा थप बल थप्छ, र डिबरिङ र ग्राइन्डिङ जस्ता माध्यमिक प्रशोधनबाट बच्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्