OEM परिशुद्धता धातु मुद्रांकन भागहरु टर्मिनल ब्लक मुद्रांकन भागहरु
विवरण
उत्पादन प्रकार | अनुकूलित उत्पादन | |||||||||||
एक-स्टप सेवा | मोल्ड विकास र डिजाइन-नमूनाहरू पेश गर्नुहोस्-ब्याच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-प्याकेजिङ-डिलिवरी। | |||||||||||
प्रक्रिया | मुद्रांकन, झुकाउने, गहिरो रेखाचित्र, पाना धातु निर्माण, वेल्डिंग, लेजर काट्ने आदि। | |||||||||||
सामग्रीहरू | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, तामा, जस्ती इस्पात आदि। | |||||||||||
आयामहरू | ग्राहकको रेखाचित्र वा नमूना अनुसार। | |||||||||||
समाप्त गर्नुहोस् | स्प्रे पेन्टिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट-डिप ग्याल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिंग, ब्ल्याकनिङ, आदि। | |||||||||||
आवेदन क्षेत्र | अटो पार्ट्स, कृषि मेसिनरी पार्ट्स, इन्जिनियरिङ मेसिनरी पार्ट्स, कन्स्ट्रक्सन इन्जिनियरिङ पार्ट्स, गार्डन एक्सेसरीज, वातावरणमैत्री मेसिनरी पार्ट्स, जहाजका पार्टपुर्जा, उड्डयन पार्ट्स, पाइप फिटिङ्स, हार्डवेयर टुल पार्ट्स, खेलौना पार्ट्स, इलेक्ट्रोनिक पार्ट्स, आदि। |
प्रक्रिया प्रवाह
इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया एक कोटिंग प्रविधि हो। यसको कार्य सिद्धान्त भनेको बाह्य DC पावर सप्लाईको कार्य अन्तर्गत, कोलोइडल कणहरू फैलाउने माध्यममा क्याथोड वा एनोड तिर दिशात्मक रूपमा सर्छन्। यो घटना इलेक्ट्रोफोरेसिस भनिन्छ। इलेक्ट्रोफोरेसिस घटना प्रयोग गरी पदार्थहरू अलग गर्नको लागि प्रविधिलाई इलेक्ट्रोफोरेसिस पनि भनिन्छ। इलेक्ट्रोफोरेसिस घटनाले प्रमाणित गर्छ कि कोलोइडल कणहरूले विद्युतीय चार्जहरू बोक्छन्, र विभिन्न कोलोइडल कणहरू फरक प्रकृतिका हुन्छन् र फरक-फरक आयनहरू सोख्छन्, त्यसैले तिनीहरूले फरक चार्जहरू बोक्छन्।
इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया मुख्यतया एनोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस र क्याथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिसमा विभाजित छ। एनोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिसमा, यदि पेन्ट कणहरू नकारात्मक रूपमा चार्ज हुन्छन् भने, वर्कपीसलाई एनोडको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र पेन्ट कणहरू फिल्म तह बनाउनको लागि विद्युतीय क्षेत्र बलको कार्य अन्तर्गत वर्कपीसमा जम्मा गरिन्छ। यसको विपरित, क्याथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिसमा, पेन्ट कणहरू सकारात्मक रूपमा चार्ज हुन्छन्, वर्कपीसलाई क्याथोडको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र पेन्ट कणहरू पनि फिल्म तह बनाउनको लागि विद्युतीय क्षेत्र बलको कार्य अन्तर्गत वर्कपीसमा जम्मा गरिन्छ।
इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रियाका धेरै फाइदाहरू छन्, जस्तै एकसमान र सुन्दर कोटिंग्स, र यसले प्राकृतिक काठको फर्श र कास्ट एल्युमिनियम मिश्र जस्ता कठिन-देखि-कोट सतहहरू कभर गर्न सक्छ। थप रूपमा, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगले पेन्ट र लागतहरू बचत गर्न सक्छ, किनकि रंगलाई बिजुली क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत वर्कपीसको सतहमा सही रूपमा जम्मा गर्न सकिन्छ, जसले रंगको अपशिष्टलाई धेरै कम गर्दछ। एकै समयमा, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्समा प्रयोग हुने अजैविक विलायक र पानीलाई पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन वातावरण र स्वास्थ्यको लागि कम हानिकारक छ।
यद्यपि, इलेक्ट्रोफोरेटिक प्रक्रियामा पनि केही बेफाइदाहरू छन्। यसमा आयामी शुद्धता, सतह गुणस्तर र workpiece को आकार अखण्डता लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्। थप रूपमा, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगको प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल छ, र उपकरणहरू, कोटिंग प्यारामिटरहरू र पेन्ट तरल अवस्था जुन मर्मत गर्न आवश्यक छ तुलनात्मक रूपमा जटिल छन्, जसमा कुशल अपरेटरहरू मास्टर गर्न आवश्यक छ।
इलेक्ट्रोफोरेटिक प्रक्रिया केवल कार, ट्रक र अन्य धातु उत्पादनहरू जस्तै धातु workpieces को कोटिंग मा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, तर जीवविज्ञान, चिकित्सा र खाद्य सुरक्षा मा पनि। जैविक र चिकित्सा अनुसन्धानमा, इलेक्ट्रोफोरेसिस टेक्नोलोजीको प्रयोग डीएनए, आरएनए र प्रोटिन जस्ता जैविक अणुहरूलाई अलग गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले रोग निदान र औषधि विकासमा मद्दत गर्दछ। खाद्य सुरक्षाको क्षेत्रमा, इलेक्ट्रोफोरेसिस टेक्नोलोजी खानाको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न खानामा सामग्री र additives पत्ता लगाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।
इलेक्ट्रोफोरेसिस अपरेशनहरू गर्दा, इलेक्ट्रोफोरेसिस उपकरण, इलेक्ट्रोफोरेसिस ट्याङ्की र इलेक्ट्रोफोरेसिस बफर तयार गर्न आवश्यक छ, लोडिङ बफरसँग छुट्याउनको लागि नमूना मिश्रण गर्नुहोस् र इलेक्ट्रोफोरेसिस ट्याङ्कीमा इन्जेक्सन गर्नुहोस्, उपयुक्त विद्युत क्षेत्र बल र समय सेट गर्नुहोस्, सुरु गर्नुहोस्। इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया, र इलेक्ट्रोफोरेसिस पूरा भएपछि परिणामहरूको विश्लेषण गर्नुहोस्।
इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया व्यापक आवेदन संभावनाहरु संग एक महत्वपूर्ण कोटिंग र विभाजन प्रविधि हो। विज्ञान र प्रविधिको निरन्तर प्रगतिको साथ, इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रियालाई थप अनुकूलित र विकसित गरिनेछ, विभिन्न क्षेत्रहरूमा थप आवेदन सम्भावनाहरू प्रदान गर्दै।
गुणस्तर व्यवस्थापन
Vickers कठोरता उपकरण।
प्रोफाइल मापन उपकरण।
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण।
तीन समन्वय साधन।
ढुवानी तस्वीर
उत्पादन प्रक्रिया
01. मोल्ड डिजाइन
02. मोल्ड प्रशोधन
03. तार काट्ने प्रशोधन
04. मोल्ड गर्मी उपचार
05. मोल्ड असेंबली
06. मोल्ड डिबगिङ
०७. डिबरिङ
08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
09. उत्पादन परीक्षण
10. प्याकेज
मुद्रांकन प्रक्रिया
मेटल स्ट्याम्पिङ भनेर चिनिने निर्माण प्रक्रिया मार्फत कुण्डल वा सामग्रीको फ्ल्याट पानाहरू सटीक आकारहरूमा मोल्ड गरिन्छ। स्ट्याम्पिङमा समावेश गरिएका धेरै आकार दिने प्रविधिहरूमध्ये प्रगतिशील डाइ स्ट्याम्पिङ, पंचिङ, ब्ल्याङ्किङ, र एम्बोसिङ, केही नामहरू छन्। कामको जटिलतामा निर्भर गर्दै, खण्डहरूले यी सबै विधिहरू एकैचोटि वा संयोजनमा प्रयोग गर्न सक्छन्। प्रक्रियाको क्रममा, खाली कुण्डलहरू वा पानाहरू स्ट्याम्पिङ प्रेसमा राखिन्छन्, जसले धातुको सतहहरू र विशेषताहरू डाइज र उपकरणहरू प्रयोग गरेर बनाउँछ। कारका लागि गियरहरू र ढोका प्यानलहरू, साथै कम्प्युटर र फोनहरूका लागि स-साना विद्युतीय घटकहरू जस्ता विभिन्न जटिल टुक्राहरू उत्पादन गर्नको लागि ठूलो तरिका धातु मुद्रांकन हो। मोटर वाहन, औद्योगिक, प्रकाश, चिकित्सा, र अन्य क्षेत्रहरूमा, मुद्रांकन प्रक्रियाहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
FAQ
Q: तपाईं एक व्यापारिक कम्पनी वा निर्माता हो?
A: हामी निर्माता हो।
प्रश्न: उद्धरण कसरी प्राप्त गर्ने?
A: कृपया तपाईंको रेखाचित्र (PDF, stp, igs, step...) हामीलाई ईमेल मार्फत पठाउनुहोस्, र हामीलाई सामग्री, सतह उपचार र मात्रा बताउनुहोस्, त्यसपछि हामी तपाईंलाई उद्धरण गर्नेछौं।
प्रश्न: के म परीक्षणको लागि मात्र 1 वा 2 पीसी अर्डर गर्न सक्छु?
A: हो, अवश्य पनि।
Q. तपाईं नमूना अनुसार उत्पादन गर्न सक्नुहुन्छ?
A: हो, हामी तपाईंको नमूनाहरू द्वारा उत्पादन गर्न सक्छौं।
Q: तपाईंको डेलिभरी समय कति लामो छ?
A: 7 ~ 15 दिन, अर्डर मात्रा र उत्पादन प्रक्रिया मा निर्भर गर्दछ।
Q. के तपाइँ डेलिभरी अघि तपाइँका सबै सामानहरू परीक्षण गर्नुहुन्छ?
A: हो, हामीसँग डेलिभरी अघि 100% परीक्षण छ।
प्रश्न: तपाईले हाम्रो व्यापारलाई दीर्घकालीन र राम्रो सम्बन्ध कसरी बनाउनुहुन्छ?
A:1। हामी हाम्रा ग्राहकहरूको फाइदा सुनिश्चित गर्न राम्रो गुणस्तर र प्रतिस्पर्धी मूल्य राख्छौं;
2. हामी प्रत्येक ग्राहकलाई हाम्रो साथीको रूपमा सम्मान गर्छौं र हामी इमानदारीपूर्वक व्यापार गर्छौं र उनीहरूसँग मित्रता बनाउँछौं, तिनीहरू जहाँबाट आए पनि फरक पर्दैन।