OEM उच्च परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील शीट धातु भागहरु

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया एक कोटिंग विधि हो जसले इलेक्ट्रोफोरेटिक तरलमा निलम्बित पिग्मेन्ट र राल कणहरू दिशात्मक रूपमा माइग्रेट गर्न र इलेक्ट्रोडहरू मध्ये एकको सब्सट्रेटको सतहमा जम्मा गर्न बाह्य विद्युत क्षेत्र प्रयोग गर्दछ। यसको आधारभूत प्रक्रिया प्रवाहलाई हेरौं:

प्रक्रिया सिद्धान्त

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग मुख्यतया इलेक्ट्रोफोरेसिस र इलेक्ट्रोडपोजिसनमा आधारित हुन्छ। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा, पेन्ट कणहरू (रेजिन र पिग्मेन्टहरू) बिजुली क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत क्याथोड तर्फ सर्छन्, जबकि नकारात्मक रूपमा चार्ज गरिएका कणहरू एनोड तिर सर्छन्। जब सकारात्मक रूपमा चार्ज गरिएका कणहरू (रेजिन र पिग्मेन्टहरू) क्याथोड (लेपित हुने वस्तु) को सतहमा पुग्छन्, तिनीहरूले इलेक्ट्रोनहरू प्राप्त गर्छन् र हाइड्रोक्साइड आयनहरूसँग प्रतिक्रिया गरेर पानीमा अघुलनशील पदार्थ बन्छन्, जुन क्याथोडमा जम्मा हुन्छन्। लेपित) एक समान कोटिंग फिल्म बनाउन।

प्रक्रिया संरचना

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियामा सामान्यतया निम्न चार मुख्य प्रक्रियाहरू हुन्छन्:

1. कोटिंग अघि पूर्व उपचार: पूर्व-सफाई, degreasing, रस्ट हटाउने, तटस्थीकरण, पानी धुने, phosphating, passivation र अन्य प्रक्रियाहरू सहित। यी पूर्व-उपचार प्रक्रियाहरू कोटिंगको गुणस्तर र प्रदर्शनको लागि महत्त्वपूर्ण छन्। तिनीहरू लेपित वस्तुको सतह तेल र खिया मुक्त छ, र फस्फेट फिल्म घने र समान रूपमा क्रिस्टलाइज गरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्दछ।
2. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग: प्रिट्रीटमेन्ट पूरा भएपछि, वर्कपीसलाई इलेक्ट्रोफोरेटिक ट्याङ्कीमा डुबाइन्छ र इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रत्यक्ष प्रवाहद्वारा गरिन्छ। यस प्रक्रियामा, पेन्ट कणहरू विद्युतीय क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत दिशात्मक रूपमा माइग्रेट हुन्छन् र workpiece को सतहमा जम्मा हुन्छन्।
3. पोस्ट-इलेक्ट्रोफोरेटिक सफाई: इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग पूरा भएपछि, ट्याङ्की तरल र सतहमा संलग्न अन्य अशुद्धताहरू हटाउन वर्कपीस सफा गर्न आवश्यक छ। सफा गर्ने प्रक्रियामा सामान्यतया ट्याङ्कीको सफाई र अल्ट्राफिल्ट्रेशन पानी धुने जस्ता चरणहरू समावेश हुन्छन्।
4. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग सुकाउने: अन्तमा, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगको साथ लेपित वर्कपीसलाई कडा कोटिंगमा ठोस बनाउन सुकाइन्छ। सुकाउने तापमान र समय प्रयोग गरिएको कोटिंग को प्रकार र workpiece को आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ।

प्रक्रिया विशेषताहरू

कोटिंग राम्रो सजावटी र सुरक्षात्मक गुणहरूको साथ, मोटा, एकसमान, समतल, र चिल्लो छ।

कोटिंग कठोरता, आसंजन, जंग प्रतिरोध, प्रभाव प्रदर्शन, र प्रवेश प्रदर्शन अन्य कोटिंग प्रक्रियाहरू भन्दा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो छ।
पानीमा घुलनशील पेन्टको प्रयोग, पानीलाई घुलनशील माध्यमको रूपमा, धेरै जैविक विलायकहरू बचत गर्दछ, वायु प्रदूषण र वातावरणीय खतराहरू कम गर्दछ।
कोटिंग दक्षता उच्च छ, कोटिंग हानि सानो छ, र कोटिंग उपयोग दर 90% ~ 95% पुग्न सक्छ।

प्रक्रिया प्यारामिटर व्यवस्थापन

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया अवस्थाहरूमा नुहाउने तरल पदार्थको संरचना, ठोस सामग्री, खरानी सामग्री, MEQ (रेन्टको ठोस सामग्रीको प्रति 100 ग्राम आवश्यक एसिडको मिलिमोल संख्या) र जैविक विलायक सामग्री जस्ता प्यारामिटरहरू समावेश छन्। कोटिंगको गुणस्तर र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न यी प्यारामिटरहरूको व्यवस्थापन महत्त्वपूर्ण छ। एकै समयमा, निस्पंदन प्रणालीको चयन र नुहाउने तरलको स्थिरता र पेन्ट फिल्मको गुणस्तरमा परिसंचरण भोल्युमको आकार जस्ता कारकहरूको प्रभावमा ध्यान दिन आवश्यक छ।

सावधानी

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियाको बखत, कोटिंग गुणस्तरमा भोल्टेज उतार-चढ़ावको प्रभावबाट बच्न बिजुली आपूर्ति स्थिर हुनुपर्छ।
नियमित रूपमा इलेक्ट्रोफोरेटिक ट्यांक र उपकरणहरूको स्थिति जाँच गर्नुहोस् तिनीहरूको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस् कि कोटिंगको गुणस्तर र प्रदर्शनले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा विद्युतीय झटका र आगो जस्ता दुर्घटनाहरूबाट बच्न सुरक्षित सञ्चालनमा ध्यान दिनुहोस्।