OEM उच्च परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील शीट धातु भागहरु
विवरण
उत्पादन प्रकार | अनुकूलित उत्पादन | |||||||||||
एक-स्टप सेवा | मोल्ड विकास र डिजाइन-नमूनाहरू पेश गर्नुहोस्-ब्याच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-प्याकेजिङ-डिलिवरी। | |||||||||||
प्रक्रिया | मुद्रांकन, झुकाउने, गहिरो रेखाचित्र, पाना धातु निर्माण, वेल्डिंग, लेजर काट्ने आदि। | |||||||||||
सामग्रीहरू | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, तामा, जस्ती इस्पात आदि। | |||||||||||
आयामहरू | ग्राहकको रेखाचित्र वा नमूना अनुसार। | |||||||||||
समाप्त गर्नुहोस् | स्प्रे पेन्टिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट-डिप ग्याल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिंग, ब्ल्याकनिङ, आदि। | |||||||||||
आवेदन क्षेत्र | अटो पार्ट्स, कृषि मेसिनरी पार्ट्स, इन्जिनियरिङ मेसिनरी पार्ट्स, कन्स्ट्रक्सन इन्जिनियरिङ पार्ट्स, गार्डन एक्सेसरीज, वातावरणमैत्री मेसिनरी पार्ट्स, जहाजका पार्टपुर्जा, उड्डयन पार्ट्स, पाइप फिटिङ्स, हार्डवेयर टुल पार्ट्स, खेलौना पार्ट्स, इलेक्ट्रोनिक पार्ट्स, आदि। |
फाइदाहरू
1. 10 वर्ष भन्दा बढीविदेशी व्यापार विशेषज्ञता।
2. प्रदान गर्नुहोस्एक-स्टप सेवामोल्ड डिजाइन देखि उत्पादन वितरण।
3. छिटो डेलिभरी समय, बारे30-40 दिन। एक हप्ता भित्र स्टकमा।
4. कडा गुणस्तर व्यवस्थापन र प्रक्रिया नियन्त्रण (ISOप्रमाणित निर्माता र कारखाना)।
5. अधिक उचित मूल्य।
6. व्यावसायिक, हाम्रो कारखाना छ10 भन्दा बढीधातु मुद्रांकन पाना धातु को क्षेत्र मा इतिहास को वर्ष।
गुणस्तर व्यवस्थापन
![Vickers कठोरता उपकरण](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![प्रोफाइल मापन उपकरण](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![तीन समन्वय नाप्ने यन्त्र](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Vickers कठोरता उपकरण।
प्रोफाइल मापन उपकरण।
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण।
तीन समन्वय साधन।
ढुवानी तस्वीर
![४](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![३](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![१](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![२](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
उत्पादन प्रक्रिया
![01 मोल्ड डिजाइन](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 मोल्ड प्रशोधन](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03 तार काट्ने प्रशोधन](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04 मोल्ड गर्मी उपचार](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. मोल्ड डिजाइन
02. मोल्ड प्रशोधन
03. तार काट्ने प्रशोधन
04. मोल्ड गर्मी उपचार
![05 मोल्ड असेंबली](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 मोल्ड डिबगिङ](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07 Deburring](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08 इलेक्ट्रोप्लेटिंग](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. मोल्ड असेंबली
06. मोल्ड डिबगिङ
०७. डिबरिङ
08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
![५](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 प्याकेज](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. उत्पादन परीक्षण
10. प्याकेज
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया एक कोटिंग विधि हो जसले इलेक्ट्रोफोरेटिक तरलमा निलम्बित पिग्मेन्ट र राल कणहरू दिशात्मक रूपमा माइग्रेट गर्न र इलेक्ट्रोडहरू मध्ये एकको सब्सट्रेटको सतहमा जम्मा गर्न बाह्य विद्युत क्षेत्र प्रयोग गर्दछ। यसको आधारभूत प्रक्रिया प्रवाहलाई हेरौं:
प्रक्रिया सिद्धान्त
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग मुख्यतया इलेक्ट्रोफोरेसिस र इलेक्ट्रोडपोजिसनमा आधारित हुन्छ। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा, पेन्ट कणहरू (रेजिन र पिग्मेन्टहरू) बिजुली क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत क्याथोड तर्फ सर्छन्, जबकि नकारात्मक रूपमा चार्ज गरिएका कणहरू एनोड तिर सर्छन्। जब सकारात्मक रूपमा चार्ज गरिएका कणहरू (रेजिन र पिग्मेन्टहरू) क्याथोड (लेपित हुने वस्तु) को सतहमा पुग्छन्, तिनीहरूले इलेक्ट्रोनहरू प्राप्त गर्छन् र हाइड्रोक्साइड आयनहरूसँग प्रतिक्रिया गरेर पानीमा अघुलनशील पदार्थ बन्छन्, जुन क्याथोडमा जम्मा हुन्छन्। लेपित) एक समान कोटिंग फिल्म बनाउन।
प्रक्रिया संरचना
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियामा सामान्यतया निम्न चार मुख्य प्रक्रियाहरू हुन्छन्:
1. कोटिंग अघि पूर्व उपचार: पूर्व-सफाई, degreasing, रस्ट हटाउने, तटस्थीकरण, पानी धुने, phosphating, passivation र अन्य प्रक्रियाहरू सहित। यी पूर्व-उपचार प्रक्रियाहरू कोटिंगको गुणस्तर र प्रदर्शनको लागि महत्त्वपूर्ण छन्। तिनीहरू लेपित वस्तुको सतह तेल र खिया मुक्त छ, र फस्फेट फिल्म घने र समान रूपमा क्रिस्टलाइज गरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्दछ।
2. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग: प्रिट्रीटमेन्ट पूरा भएपछि, वर्कपीसलाई इलेक्ट्रोफोरेटिक ट्याङ्कीमा डुबाइन्छ र इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रत्यक्ष प्रवाहद्वारा गरिन्छ। यस प्रक्रियामा, पेन्ट कणहरू विद्युतीय क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत दिशात्मक रूपमा माइग्रेट हुन्छन् र workpiece को सतहमा जम्मा हुन्छन्।
3. पोस्ट-इलेक्ट्रोफोरेटिक सफाई: इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग पूरा भएपछि, ट्याङ्की तरल र सतहमा संलग्न अन्य अशुद्धताहरू हटाउन वर्कपीस सफा गर्न आवश्यक छ। सफा गर्ने प्रक्रियामा सामान्यतया ट्याङ्कीको सफाई र अल्ट्राफिल्ट्रेशन पानी धुने जस्ता चरणहरू समावेश हुन्छन्।
4. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग सुकाउने: अन्तमा, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगको साथ लेपित वर्कपीसलाई कडा कोटिंगमा ठोस बनाउन सुकाइन्छ। सुकाउने तापमान र समय प्रयोग गरिएको कोटिंग को प्रकार र workpiece को आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ।
प्रक्रिया विशेषताहरू
कोटिंग राम्रो सजावटी र सुरक्षात्मक गुणहरूको साथ, मोटा, एकसमान, समतल, र चिल्लो छ।
कोटिंग कठोरता, आसंजन, जंग प्रतिरोध, प्रभाव प्रदर्शन, र प्रवेश प्रदर्शन अन्य कोटिंग प्रक्रियाहरू भन्दा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो छ।
पानीमा घुलनशील पेन्टको प्रयोग, पानीलाई घुलनशील माध्यमको रूपमा, धेरै जैविक विलायकहरू बचत गर्दछ, वायु प्रदूषण र वातावरणीय खतराहरू कम गर्दछ।
कोटिंग दक्षता उच्च छ, कोटिंग हानि सानो छ, र कोटिंग उपयोग दर 90% ~ 95% पुग्न सक्छ।
प्रक्रिया प्यारामिटर व्यवस्थापन
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया अवस्थाहरूमा नुहाउने तरल पदार्थको संरचना, ठोस सामग्री, खरानी सामग्री, MEQ (रेन्टको ठोस सामग्रीको प्रति 100 ग्राम आवश्यक एसिडको मिलिमोल संख्या) र जैविक विलायक सामग्री जस्ता प्यारामिटरहरू समावेश छन्। कोटिंगको गुणस्तर र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न यी प्यारामिटरहरूको व्यवस्थापन महत्त्वपूर्ण छ। एकै समयमा, निस्पंदन प्रणालीको चयन र नुहाउने तरलको स्थिरता र पेन्ट फिल्मको गुणस्तरमा परिसंचरण भोल्युमको आकार जस्ता कारकहरूको प्रभावमा ध्यान दिन आवश्यक छ।
सावधानी
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियाको बखत, कोटिंग गुणस्तरमा भोल्टेज उतार-चढ़ावको प्रभावबाट बच्न बिजुली आपूर्ति स्थिर हुनुपर्छ।
नियमित रूपमा इलेक्ट्रोफोरेटिक ट्यांक र उपकरणहरूको स्थिति जाँच गर्नुहोस् तिनीहरूको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस् कि कोटिंगको गुणस्तर र प्रदर्शनले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा विद्युतीय झटका र आगो जस्ता दुर्घटनाहरूबाट बच्न सुरक्षित सञ्चालनमा ध्यान दिनुहोस्।
हामीलाई किन छान्नुहोस्
1. व्यावसायिक धातु मुद्रांकन भागहरू र 10 वर्ष भन्दा बढीको लागि पाना धातु निर्माण।
2. हामी उत्पादन मा उच्च स्तर मा अधिक ध्यान दिन्छौं।
3. 24/7 मा उत्कृष्ट सेवा।
4. एक महिना भित्र छिटो डेलिभरी समय।
5. बलियो प्रविधि टोली ब्याकअप र R&D विकासलाई समर्थन गर्नुहोस्।
6.Offer OEM सहयोग।
7. राम्रो प्रतिक्रिया र हाम्रा ग्राहकहरु बीच दुर्लभ गुनासो।
8. सबै उत्पादनहरू राम्रो स्थायित्व र राम्रो मेकानिकल सम्पत्तिमा छन्।
9. उचित र प्रतिस्पर्धी मूल्य।