OEM उच्च परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील पाना धातु भागहरू

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया एक कोटिंग विधि हो जसले इलेक्ट्रोफोरेटिक तरल पदार्थमा निलम्बित पिग्मेन्ट र रेजिन कणहरूलाई दिशात्मक रूपमा स्थानान्तरण गर्न र इलेक्ट्रोडहरू मध्ये एकको सब्सट्रेटको सतहमा जम्मा गर्न बाह्य विद्युतीय क्षेत्र प्रयोग गर्दछ। यसको आधारभूत प्रक्रिया प्रवाहमा एक नजर राखौं:

प्रक्रिया सिद्धान्त

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग मुख्यतया इलेक्ट्रोफोरेसिस र इलेक्ट्रोडपोजिसनमा आधारित हुन्छ। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा, रंगका कणहरू (रेजिन र पिग्मेन्टहरू) विद्युतीय क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत क्याथोडतिर सर्छन्, जबकि नकारात्मक रूपमा चार्ज गरिएका कणहरू एनोडतिर सर्छन्। जब सकारात्मक रूपमा चार्ज गरिएका कणहरू (रेजिन र पिग्मेन्टहरू) क्याथोड (लेपित गरिने वस्तु) को सतहमा पुग्छन्, तिनीहरूले इलेक्ट्रोनहरू प्राप्त गर्छन् र हाइड्रोक्साइड आयनहरूसँग प्रतिक्रिया गरेर पानीमा अघुलनशील पदार्थ बन्छन्, जुन क्याथोड (लेपित गरिने वस्तु) मा जम्मा भएर एक समान कोटिंग फिल्म बनाउँछन्।

प्रक्रिया संरचना

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियामा सामान्यतया निम्न चार मुख्य प्रक्रियाहरू हुन्छन्:

१. कोटिंग अघि पूर्व-उपचार: पूर्व-सफाई, डिग्रेजिङ, खिया हटाउने, तटस्थीकरण, पानी धुने, फस्फेटिंग, निष्क्रियता र अन्य प्रक्रियाहरू सहित। यी पूर्व-उपचार प्रक्रियाहरू कोटिंगको गुणस्तर र कार्यसम्पादनको लागि महत्त्वपूर्ण छन्। तिनीहरूले लेपित वस्तुको सतह तेल र खियाबाट मुक्त छ र फस्फेट फिल्म घना र समान रूपमा क्रिस्टलाइज्ड छ भनी सुनिश्चित गर्छन्।
२. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग: प्रिट्रीटमेन्ट पूरा भएपछि, वर्कपीसलाई इलेक्ट्रोफोरेटिक ट्याङ्कीमा डुबाइन्छ र इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रत्यक्ष प्रवाहद्वारा गरिन्छ। यस प्रक्रियामा, रंगका कणहरू विद्युतीय क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत दिशात्मक रूपमा सर्छन् र वर्कपीसको सतहमा जम्मा हुन्छन्।
३. इलेक्ट्रोफोरेटिक पछिको सफाई: इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग पूरा भएपछि, ट्याङ्कीको तरल पदार्थ र सतहमा जोडिएको अन्य अशुद्धता हटाउन वर्कपीस सफा गर्नुपर्छ। सफाई प्रक्रियामा सामान्यतया ट्याङ्की सफा गर्ने र अल्ट्राफिल्ट्रेसन पानी धुने जस्ता चरणहरू समावेश हुन्छन्।
४. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग सुकाउने: अन्तमा, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगले लेपित वर्कपीसलाई कडा कोटिंगमा परिणत गर्न सुकाइन्छ। सुकाउने तापक्रम र समय प्रयोग गरिएको कोटिंगको प्रकार र वर्कपीसको आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।

प्रक्रिया विशेषताहरू

यो कोटिंग मोटो, एकरूप, समतल र चिल्लो छ, राम्रो सजावटी र सुरक्षात्मक गुणहरू सहित।

कोटिंगको कठोरता, आसंजन, जंग प्रतिरोध, प्रभाव प्रदर्शन, र प्रवेश प्रदर्शन अन्य कोटिंग प्रक्रियाहरू भन्दा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो छ।
पानीलाई घुलनशील माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्दा पानीमा घुलनशील पेन्टको प्रयोगले धेरै जैविक विलायकहरू बचत गर्छ, वायु प्रदूषण र वातावरणीय जोखिमहरू कम गर्छ।
कोटिंग दक्षता उच्च छ, कोटिंग हानि सानो छ, र कोटिंग उपयोग दर ९०% ~ ९५% सम्म पुग्न सक्छ।

प्रक्रिया प्यारामिटर व्यवस्थापन

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया अवस्थाहरूमा बाथ लिक्विडको संरचना, ठोस सामग्री, खरानी सामग्री, MEQ (प्रति १०० ग्राम रंगको ठोस सामग्रीमा आवश्यक पर्ने मिलिमोल एसिडको संख्या) र जैविक विलायक सामग्री जस्ता प्यारामिटरहरू समावेश छन्। कोटिंगको गुणस्तर र कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न यी प्यारामिटरहरूको व्यवस्थापन महत्त्वपूर्ण छ। साथै, बाथ लिक्विडको स्थिरता र रंग फिल्मको गुणस्तरमा निस्पंदन प्रणालीको चयन र परिसंचरण मात्राको आकार जस्ता कारकहरूको प्रभावमा पनि ध्यान दिन आवश्यक छ।

सावधानी

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा, कोटिंगको गुणस्तरमा भोल्टेजको उतारचढावको प्रभावबाट बच्न बिजुली आपूर्ति स्थिर हुनुपर्छ।
इलेक्ट्रोफोरेटिक ट्याङ्की र उपकरणहरूको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा तिनीहरूको स्थिति जाँच गर्नुहोस्।
कोटिंगको गुणस्तर र कार्यसम्पादनले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा विद्युतीय झट्का र आगलागी जस्ता दुर्घटनाहरूबाट बच्न सुरक्षित सञ्चालनमा ध्यान दिनुहोस्।