१. वस्तुको सतह सफा गर्नुहोस्: वस्तुको सतह सफा छ भनी सुनिश्चित गर्न सतहमा रहेको धुलो, दाग र अन्य अशुद्धता हटाउन पालिस गर्नुपर्ने वस्तुको सतह सफा गर्नुहोस्। डिटर्जेन्ट र पानीले सफा गर्न सकिन्छ।
२. खस्रो ग्राइन्डिङ: वस्तुको सतहलाई चिल्लो बनाउन वस्तुको सतहमा रहेको असमानता र खरोंच हटाउन तुलनात्मक रूपमा खस्रो स्यान्डपेपर, खस्रो ग्राइन्डिङ पाङ्ग्रा र अन्य सामग्रीहरू प्रयोग गरी वस्तुको सतहलाई खस्रो ग्राइन्ड गर्नुहोस्।
३. मध्यम ग्राइन्डिङ ट्रीटमेन्ट: रफ ग्राइन्डिङ पछि, मध्यम ग्राइन्डिङको लागि तुलनात्मक रूपमा मसिना कणहरू भएका स्यान्डपेपर र ग्राइन्डिङ ह्वील जस्ता सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्। यो चरण मुख्यतया रफ ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको क्रममा बाँकी रहेका निशानहरू हटाउनको लागि हो जसले गर्दा वस्तुको सतह चिल्लो हुन्छ।
४. मसिनो पिस्ने: मध्यम पिस्ने पछि, वस्तुको सतहको चिल्लोपन र फिनिशलाई अझ राम्रो बनाउन मसिनो दाना भएको स्यान्डपेपर, पालिस गर्ने कपडा र अन्य सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
५. पालिसिङ उपचार: वस्तुको सतहमा पालिसिङ पेस्ट लगाउनुहोस्, र पालिसिङ उपचारको लागि पालिसिङ कपडा, पालिसिङ मेसिन र अन्य उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। पालिसिङ गर्दा, एकरूप र चिल्लो सतह प्राप्त गर्न पालिसिङ उपकरणको उचित गति र दबाब कायम राख्नु आवश्यक छ।
६. वस्तुको सतह सफा गर्नुहोस्: पालिस गर्ने प्रक्रिया पूरा भएपछि, वस्तुको सतह सफा र व्यवस्थित छ भनी सुनिश्चित गर्न वस्तुको सतहमा रहेको पालिस गर्ने पेस्ट र अन्य अशुद्धताहरू सफा गर्नुपर्छ।
पालिसिङ प्रक्रियाको प्रवाह विशिष्ट उत्पादन, सामग्री र प्रक्रिया आवश्यकताहरूको आधारमा फरक हुन सक्छ। वास्तविक सञ्चालनमा, उत्तम पालिसिङ प्रभाव प्राप्त गर्न विशेष अवस्थाहरू अनुसार समायोजन र सुधारहरू गर्न आवश्यक छ। साथै, काम गर्ने वातावरणको सुरक्षा र स्वास्थ्य सुनिश्चित गर्न स्पार्क वा धुलो जस्ता खतरनाक पदार्थहरूको उत्पादनबाट बच्न पालिसिङ प्रक्रियाको क्रममा सुरक्षामा ध्यान दिन आवश्यक छ।
यसको अतिरिक्त, पालिस गरिसकेपछि, यसको एन्टी-फाउलिंग क्षमता बढाउन र उत्पादनको चमक सुधार गर्न सुकाउने र मोम वा अन्य कोटिंग्सले सतह कोटिंग जस्ता पोस्ट-प्रशोधन चरणहरू आवश्यक पर्न सक्छ।
पालिस गर्ने प्रक्रिया एक सावधानीपूर्वक र कुशल प्रक्रिया हो, जसमा अपरेटरहरूसँग निश्चित व्यावसायिक ज्ञान र सीपहरू हुनु आवश्यक हुन्छ। सही चरणहरू र सावधानीहरू पालना गरेर, तपाईंले उच्च-गुणस्तरको पालिस गर्ने परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।
यहाँ केही सामान्य धातु उत्पादनहरू छन् जसलाई पालिस गर्न आवश्यक पर्दछ:
१. भवन सजावट सामग्री: उदाहरणका लागि, स्टेनलेस स्टील सजावटी घटकहरूमा दृश्य प्रभाव र जंग प्रतिरोधको सन्दर्भमा उच्च आवश्यकताहरू हुन्छन्। पालिसिङले तिनीहरूको सतहको गुणस्तर सुधार गर्न र तिनीहरूको सुन्दरता कायम राख्न सक्छ।
२. उच्च परिशुद्धता मेकानिकल भागहरू: मेकानिकल भागहरूको सतहलाई उच्च परिशुद्धता र उच्च फिनिश चाहिन्छ। पालिसिङले सतहको अनियमितता र अक्साइडहरूलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन र सतहको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।
३. खाद्य मेसिनरी: खाद्य मेसिनरीहरूलाई अत्यधिक क्षरण प्रतिरोधी र सफा गर्न सजिलो सतहहरू चाहिन्छ। पालिस गर्नाले यसको सतहको गुणस्तर र ताजापन सुधार गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा स्वस्थ र सुरक्षित खाना उत्पादन गर्न मद्दत गर्दछ।
४. चिकित्सा उपकरणहरू: चिकित्सा उपकरणहरू प्रायः कीटाणुरहित गर्नुपर्छ। सतह पालिस गर्नाले ब्याक्टेरियाको अवशेषबाट बच्न र स्वच्छता कार्यसम्पादनमा सुधार गर्न सकिन्छ।
५. स्टेनलेस स्टील उत्पादनहरू: जस्तै स्टेनलेस स्टीलका टेबलवेयर, स्टेनलेस स्टीलका ढोका र झ्यालहरू, स्टेनलेस स्टीलका धुने बेसिनहरू, आदि। पालिस गरिएका स्टेनलेस स्टील उत्पादनहरूमा अझ सुन्दर उपस्थिति र बलियो धातुको बनावट मात्र हुँदैन, तर सतहमा एक विशेष सुरक्षात्मक फिल्म पनि बनाउँछ, जसले पानी र हावा जस्ता सक्रिय अणुहरूको रासायनिक प्रतिक्रियालाई राम्रोसँग अलग गर्न सक्छ, यसको खिया-मुक्त गुणहरू कायम राख्न सक्छ, र उत्पादनको आयु बढाउन सक्छ। सेवा जीवन।
सामान्यतया, धेरै धातु उत्पादनहरूलाई उत्पादनको क्रममा पालिसिङ आवश्यक पर्दछ र तिनीहरूको उपस्थिति सुधार गर्न, सतहको गुणस्तर सुधार गर्न, जंग प्रतिरोध र कठोरता बढाउन, र विशिष्ट प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न प्रयोग गरिन्छ। धातु उत्पादनको प्रकार, सामग्री र प्रयोगको आधारमा विशिष्ट पालिसिङ विधिहरू र प्रक्रियाहरू फरक हुनेछन्।
पोस्ट समय: मे-१८-२०२४