कच्चा माल (प्लेटहरू) भण्डारणमा राखिन्छन् → शियरिङ → स्ट्याम्पिङ हाइड्रोलिक → स्थापना र मोल्ड डिबगिङ, पहिलो टुक्रा योग्य हुन्छ → ठूलो उत्पादनमा राखिन्छ → योग्य भागहरू रस्ट-प्रूफ हुन्छन् → भण्डारणमा राखिन्छ
चिसो मुद्रांकनको अवधारणा र विशेषताहरू
1. कोल्ड स्ट्याम्पिङले दबाब प्रशोधन विधिलाई बुझाउँछ जसले कोठाको तापक्रममा सामग्रीमा दबाब लागू गर्न प्रेसमा स्थापित मोल्ड प्रयोग गरी आवश्यक भागहरू प्राप्त गर्नको लागि विभाजन वा प्लास्टिकको विकृति उत्पन्न गर्दछ।
2. चिसो मुद्रांकन को विशेषताहरु
उत्पादनमा स्थिर आयाम, उच्च परिशुद्धता, हल्का वजन, राम्रो कठोरता, राम्रो आदानप्रदान क्षमता, उच्च दक्षता र कम खपत, सरल सञ्चालन र सजिलो स्वचालन छ।
चिसो मुद्रांकनको आधारभूत प्रक्रिया वर्गीकरण
कोल्ड स्ट्याम्पिङलाई दुई वर्गमा संक्षेप गर्न सकिन्छ: गठन प्रक्रिया र विभाजन प्रक्रिया।
1. गठन प्रक्रिया एक निश्चित आकार र आकार को मुद्रांकन भागहरु प्राप्त गर्न को लागी क्र्याक बिना खाली को प्लास्टिक विरूपण को कारण हो।
गठन प्रक्रिया विभाजित छ: रेखाचित्र, झुकाउने, flanging, आकार, आदि।
रेखाचित्र: एउटा स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया जसले फ्ल्याट खाली (प्रक्रिया टुक्रा) लाई खुला खोक्रो टुक्रामा परिणत गर्न रेखाचित्र डाइ प्रयोग गर्दछ।
बेन्डिङ: एउटा स्ट्याम्पिङ विधि जसले प्लेटहरू, प्रोफाइलहरू, पाइपहरू वा पट्टीहरूलाई निश्चित कोण र वक्रतालाई निश्चित आकार बनाउनको लागि झुकाउँछ।
फ्ल्याङ्गिङ: यो एउटा स्ट्याम्पिङ बनाउने विधि हो जसले पानाको सामग्रीलाई समतल भाग वा खाली भागको घुमाउरो भागमा निश्चित वक्रताको साथ सीधा किनारामा परिणत गर्छ।
2. पृथकीकरण प्रक्रिया एक निश्चित आकार, आकार र काटन सतह गुणस्तर संग मुद्रांकन भागहरू प्राप्त गर्न एक निश्चित समोच्च रेखा अनुसार पानाहरू अलग गर्नु हो।
विभाजन प्रक्रिया विभाजित गरिएको छ: ब्ल्याङ्किङ, पंचिंग, कुना काट्ने, ट्रिमिङ, आदि।
ब्ल्याङ्किङ: बन्द वक्रमा सामग्रीहरू एकअर्काबाट अलग हुन्छन्। जब बन्द वक्र भित्रको भागलाई पंच गरिएको भागको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यसलाई पंचिंग भनिन्छ।
ब्ल्याङ्किङ: जब सामग्रीहरू बन्द वक्रमा एकअर्काबाट अलग हुन्छन्, र बन्द वक्र बाहिरका भागहरू ब्ल्याङ्किङ पार्ट्सको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यसलाई ब्ल्याङ्किङ भनिन्छ।
स्ट्याम्पिङ कार्यशालाहरूमा उत्पादित भागहरूको लागि हालको गुणस्तर आवश्यकताहरू निम्नानुसार छन्:
1. साइज र आकार निरीक्षण उपकरण र वेल्डेड र भेला गरिएको नमूना संग अनुरूप हुनुपर्छ।
2. सतह गुणस्तर राम्रो छ। सतहमा रिपल्स, झुर्रीहरू, डेन्टहरू, खरोंचहरू, घर्षणहरू, र इन्डेन्टेसनहरू जस्ता दोषहरूलाई अनुमति छैन। किनारहरू स्पष्ट र सीधा हुनुपर्छ, र घुमाउरो सतहहरू चिकनी र संक्रमणमा पनि हुनुपर्छ।
3. राम्रो कठोरता। गठन प्रक्रियाको बखत, भागमा पर्याप्त कठोरता छ भनेर सुनिश्चित गर्न सामग्रीमा पर्याप्त प्लास्टिक विरूपण हुनुपर्छ।
४। राम्रो कारीगरी। मुद्रांकन र वेल्डिङको उत्पादन लागत घटाउनको लागि यसमा राम्रो मुद्रांकन प्रक्रिया प्रदर्शन र वेल्डिङ प्रक्रिया प्रदर्शन हुनुपर्छ। मुद्रांकन प्रक्रिया योग्यता मुख्यतया प्रत्येक प्रक्रिया, विशेष गरी रेखाचित्र प्रक्रिया, सजिलै संग गर्न सकिन्छ र उत्पादन स्थिर हुन सक्छ मा निर्भर गर्दछ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-10-2023