कच्चा पदार्थ (प्लेटहरू) भण्डारणमा राखिन्छन् → कपाल काट्ने → स्ट्याम्पिङ हाइड्रोलिक्स → स्थापना र मोल्ड डिबगिङ, पहिलो टुक्रा योग्य हुन्छ → ठूलो मात्रामा उत्पादनमा राखिन्छ → योग्य भागहरू खिया-प्रतिरोधी हुन्छन् → भण्डारणमा राखिन्छन्।
कोल्ड स्ट्याम्पिङको अवधारणा र विशेषताहरू
१. कोल्ड स्ट्याम्पिङ भन्नाले प्रेसमा जडान गरिएको मोल्ड प्रयोग गरी कोठाको तापक्रममा सामग्रीमा दबाब दिनुका साथै आवश्यक भागहरू प्राप्त गर्न पृथकीकरण वा प्लास्टिक विकृति गराउने दबाब प्रशोधन विधिलाई बुझाउँछ।
२. कोल्ड स्ट्याम्पिङका विशेषताहरू
उत्पादनमा स्थिर आयाम, उच्च परिशुद्धता, हल्का तौल, राम्रो कठोरता, राम्रो आदानप्रदानयोग्यता, उच्च दक्षता र कम खपत, सरल सञ्चालन र सजिलो स्वचालन छ।
कोल्ड स्ट्याम्पिङको आधारभूत प्रक्रिया वर्गीकरण
कोल्ड स्ट्याम्पिङलाई दुई वर्गमा संक्षेप गर्न सकिन्छ: गठन प्रक्रिया र पृथकीकरण प्रक्रिया।
१. गठन प्रक्रिया भनेको निश्चित आकार र आकारका स्ट्याम्पिङ भागहरू प्राप्त गर्न खाली ठाउँलाई क्र्याक नगरी प्लास्टिक विकृति गराउनु हो।
गठन प्रक्रियालाई निम्नमा विभाजन गरिएको छ: रेखाचित्र, झुकाउने, फ्ल्याङ्गिङ, आकार दिने, आदि।
रेखाचित्र: एउटा स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया जसले समतल खाली (प्रक्रिया टुक्रा) लाई खुला खोक्रो टुक्रामा परिणत गर्न रेखाचित्र डाइ प्रयोग गर्दछ।
झुकाउने: एक स्ट्याम्पिङ विधि जसले प्लेटहरू, प्रोफाइलहरू, पाइपहरू वा बारहरूलाई निश्चित कोण र वक्रतामा झुकाएर निश्चित आकार बनाउँछ।
फ्ल्याङ्गिङ: यो स्ट्याम्पिङ बनाउने विधि हो जसले पानाको सामग्रीलाई खाली भागको समतल भाग वा घुमाउरो भागमा निश्चित वक्रतासँगै सीधा किनारामा परिणत गर्छ।
२. पृथकीकरण प्रक्रिया भनेको निश्चित आकार, आकार र काट्ने सतहको गुणस्तर भएका स्ट्याम्पिङ भागहरू प्राप्त गर्न निश्चित समोच्च रेखा अनुसार पानाहरू अलग गर्नु हो।
पृथकीकरण प्रक्रियालाई निम्नमा विभाजन गरिएको छ: ब्ल्याङ्किङ, पंचिङ, कुना काट्ने, ट्रिमिङ, आदि।
ब्ल्याङ्किङ: सामग्रीहरूलाई बन्द वक्रमा एकअर्काबाट अलग गरिन्छ। जब बन्द वक्र भित्रको भागलाई पंच गरिएको भागको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यसलाई पंचिङ भनिन्छ।
ब्ल्याङ्किङ: जब सामग्रीहरू बन्द वक्रमा एकअर्काबाट अलग गरिन्छन्, र बन्द वक्र बाहिरका भागहरूलाई ब्ल्याङ्किङ भागहरूको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यसलाई ब्ल्याङ्किङ भनिन्छ।
स्ट्याम्पिङ कार्यशालाहरूमा उत्पादित भागहरूको लागि हालको गुणस्तर आवश्यकताहरू निम्नानुसार छन्:
१. आकार र आकार निरीक्षण उपकरण र वेल्डेड र एसेम्बल गरिएको नमूनासँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ।
२. सतहको गुणस्तर राम्रो छ। सतहमा तरंग, चाउरी, दाग, खरोंच, घर्षण र इन्डेन्टेसन जस्ता दोषहरू राख्न अनुमति छैन। छालहरू स्पष्ट र सीधा हुनुपर्छ, र घुमाउरो सतहहरू चिल्लो र संक्रमणमा पनि हुनुपर्छ।
३. राम्रो कठोरता। गठन प्रक्रियाको क्रममा, भागमा पर्याप्त कठोरता छ भनी सुनिश्चित गर्न सामग्रीमा पर्याप्त प्लास्टिक विकृति हुनुपर्छ।
४. राम्रो कारीगरी। स्ट्याम्पिङ र वेल्डिङको उत्पादन लागत घटाउन यसमा राम्रो स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया प्रदर्शन र वेल्डिङ प्रक्रिया प्रदर्शन हुनुपर्छ। स्ट्याम्पिङ प्रक्रियायोग्यता मुख्यतया प्रत्येक प्रक्रिया, विशेष गरी रेखाचित्र प्रक्रिया, सहज रूपमा गर्न सकिन्छ र उत्पादन स्थिर हुन सक्छ कि सक्दैन भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-१०-२०२३