मेटल स्ट्याम्पिङ प्रक्रियामा, प्रगतिशील डाई स्ट्याम्पिङले धेरै चरणहरू क्रमिक रूपमा धेरै स्टेशनहरू मार्फत पूरा गर्दछ, जस्तै पंचिंग, ब्ल्याङ्किङ, बेन्डिङ, ट्रिमिङ, ड्राइंग, र अन्य। प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङमा द्रुत सेटअप समय, उच्च उत्पादन दरहरू, र मुद्रांकन प्रक्रियाको क्रममा भाग स्थिति नियन्त्रण सहित समान विधिहरूमा विभिन्न फाइदाहरू छन्।
प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङले विभिन्न डाइ स्टेसनहरूमा प्रेस मार्फत वेबलाई निरन्तर फिड गरेर अन्तिम उत्पादन उत्पादन गर्न प्रत्येक पंचसँग फरक सुविधाहरू सिर्जना गर्दछ।
१. सामग्रीका लागि स्क्रोल गर्नुहोस्
मेसिनमा सामग्री फिड गर्न, सम्बन्धित रोललाई रिलमा लोड गर्नुहोस्। कुण्डल संलग्न गर्न, स्पूल भित्री व्यासमा बढ्छ। सामग्री अनरोल गरेपछि, रिलहरू यसलाई प्रेसमा खुवाउन घुम्छन्, त्यसपछि स्ट्रेटनर। यो फिड डिजाइनले विस्तारित अवधिमा उच्च-भोल्युम पार्ट्सहरू उत्पादन गरेर "लाइट-आउट" निर्माणको लागि अनुमति दिन्छ।
2. तयारी को क्षेत्र
सामग्री स्ट्रेटनरमा खुवाउनु अघि केही समयको लागि तयारी खण्डमा आराम गर्न सक्छ। सामग्रीको मोटाई र प्रेस फिड दरले तयारी क्षेत्रको आयामहरू निर्धारण गर्दछ।
3. सीधा र स्तरीकरण
स्ट्याम्पिङ वस्तुहरूको तयारीमा एक लेभलरले रिलमा सीधा स्ट्रिपहरूमा सामग्रीलाई समतल र फैलाउँछ। मोल्ड डिजाइनको पालना गर्ने वांछित भाग निर्माण गर्न, वाइन्ड कन्फिगरेसनको कारणले गर्दा विभिन्न अवशिष्ट विकृतिहरू सच्याउन सामग्रीले यस प्रक्रियाबाट जानुपर्छ।
4. निरन्तर पोषण
सामग्रीको उचाइ, स्पेसिङ, र मोल्ड स्टेशन मार्फत र प्रेसमा मार्ग सबै निरन्तर फिड प्रणाली द्वारा विनियमित छन्। सामाग्री उचित स्थितिमा हुँदा प्रेस मोल्ड स्टेशनमा पुग्नको लागि, प्रक्रियामा यो महत्त्वपूर्ण चरण ठीकसँग समयबद्ध हुन आवश्यक छ।
5. मोल्डिङको लागि स्टेशन
समाप्त वस्तु सिर्जना गर्न सजिलो बनाउनको लागि, प्रत्येक मोल्ड स्टेशनलाई उचित क्रममा प्रेसमा सम्मिलित गरिन्छ। जब सामग्री प्रेसमा खुवाइन्छ, यसले एकै साथ प्रत्येक मोल्ड स्टेशनलाई असर गर्छ, सामग्री गुणहरू दिँदै। प्रेसले पछिको हिटको लागि उठाउँदा सामग्रीलाई अगाडि बढाइन्छ, जसले कम्पोनेन्टलाई निम्न मोल्ड स्टेशनमा निरन्तर यात्रा गर्न र प्रेसको पछिल्ला प्रभावका लागि विशेषताहरू विकास गर्नको लागि तयार रहन अनुमति दिन्छ। सामग्री डाइ स्टेशन मार्फत सर्ने क्रममा, प्रगतिशील डाई स्ट्याम्पिङ थपिन्छ। धेरै डाइज प्रयोग गरेर घटकमा सुविधाहरू। प्रत्येक पटक प्रेस मोल्ड स्टेशनमा आइपुग्दा नयाँ सुविधाहरू ट्रिम गरिएको, काटिएको, मुक्का, केरफेड, बेन्ट, ग्रूभ वा भागमा कतरिएको छ। प्रगतिशील डाई स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाको क्रममा भागलाई निरन्तर सार्न र अन्तिम इच्छित कन्फिगरेसन प्राप्त गर्न सक्षम गर्न, भागको केन्द्र वा किनारामा धातुको पट्टी छोडिन्छ। प्रगतिशील डाई स्ट्याम्पिङको साँचो कुञ्जी भनेको सही क्रममा सुविधाहरू थप्नको लागि यी डाइहरूलाई डिजाइन गर्नु हो। तिनीहरूको वर्षौंको अनुभव र इन्जिनियरिङ् ज्ञानको आधारमा, उपकरण निर्माताहरूले उपकरण मोल्डहरू डिजाइन र सिर्जना गर्छन्।
6. समाप्त घटकहरू
कम्पोनेन्टहरू मोल्डबाट जबरजस्ती बाहिर र चुट मार्फत तयार-बनाएका बिनहरूमा लगाइन्छ। भाग अब समाप्त भयो र यसको अन्तिम कन्फिगरेसनमा छ। गुणस्तर जाँच पछि, कम्पोनेन्टहरू डिबरिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, प्रशोधन, सफाई, आदि सहित थप प्रशोधनका लागि तयार छन्, र त्यसपछि डेलिभरीको लागि प्याकेज गरिन्छ। जटिल सुविधाहरू र ज्यामितिहरू यस प्रविधिको साथ ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सकिन्छ।
7. स्क्र्याप प्रत्येक मोल्ड स्टेशनबाट स्क्र्याप छ। पार्ट्सको कुल लागत घटाउन डिजाइन इन्जिनियरहरू र उपकरण निर्माताहरूले स्क्र्याप कम गर्न काम गर्छन्। तिनीहरूले रोल स्ट्रिपहरूमा कम्पोनेन्टहरू कसरी राम्रोसँग व्यवस्थित गर्ने भनेर पत्ता लगाएर र उत्पादनको क्रममा सामग्रीको नोक्सान कम गर्न मोल्ड स्टेशनहरू योजना र स्थापना गरेर यो पूरा गर्छन्। उत्पादित फोहोरलाई मोल्ड स्टेशनहरू मुनि वा कन्भेयर बेल्ट प्रणाली मार्फत कन्टेनरहरूमा जम्मा गरिन्छ, जहाँ यसलाई सङ्कलन कन्टेनरहरूमा खाली गरिन्छ र स्क्र्याप गर्ने कम्पनीहरूलाई बेचिन्छ।
पोस्ट समय: मार्च-24-2024