धातु मुद्रांकन प्रक्रियामा, प्रगतिशील डाइ मुद्रांकनले पंचिंग, ब्ल्याङ्किङ, बेन्डिङ, ट्रिमिङ, ड्रइङ, र यस्तै अन्य स्टेशनहरू मार्फत क्रमिक रूपमा धेरै चरणहरू पूरा गर्दछ। प्रगतिशील डाइ मुद्रांकनका समान विधिहरू भन्दा विभिन्न फाइदाहरू छन्, जसमा द्रुत सेटअप समय, उच्च उत्पादन दरहरू, र मुद्रांकन प्रक्रियाको क्रममा भाग स्थिति नियन्त्रण समावेश छ।
प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङले प्रत्येक पंचको साथ विशिष्ट सुविधाहरू सिर्जना गर्दछ र धेरै डाइ स्टेशनहरूमा प्रेस मार्फत वेबलाई निरन्तर फिड गरेर अन्तिम उत्पादन उत्पादन गर्दछ।
१. सामग्रीहरूको लागि स्क्रोल गर्नुहोस्
मेसिनमा सामग्री फिड गर्न, सम्बन्धित रोललाई रिलमा लोड गर्नुहोस्। कुण्डलीलाई संलग्न गर्न, स्पूल भित्री व्यासमा ठूलो हुन्छ। सामग्री खोलिसकेपछि, रिलहरू यसलाई प्रेसमा फिड गर्न घुम्छन्, त्यसपछि स्ट्रेटनर हुन्छ। यो फिड डिजाइनले लामो समयसम्म उच्च-भोल्युम पार्ट्स उत्पादन गरेर "लाइट-आउट" निर्माणको लागि अनुमति दिन्छ।
तयारीको क्षेत्र
स्ट्रेटनरमा खुवाउनु अघि सामग्री केही समयको लागि तयारी खण्डमा आराम गर्न सकिन्छ। सामग्रीको मोटाई र प्रेस फिड दरले तयारी क्षेत्रको आयाम निर्धारण गर्दछ।
३. सीधा बनाउने र समतल बनाउने
लेभलरले वस्तुहरू स्ट्याम्पिङको तयारीको लागि सामग्रीलाई रिलमा सीधा स्ट्रिपहरूमा समतल र तन्काउँछ। मोल्ड डिजाइन अनुरूप इच्छित भाग निर्माण गर्न, वाइन्डिङ कन्फिगरेसनले गर्दा हुने विभिन्न अवशिष्ट विकृतिहरूलाई सच्याउन सामग्रीले यो प्रक्रियाबाट गुज्रनु पर्छ।
४. निरन्तर पोषण
सामग्रीको उचाइ, दूरी, र मोल्ड स्टेशन हुँदै प्रेसमा जाने बाटो सबै निरन्तर फिड प्रणालीद्वारा नियमन गरिन्छ। सामग्री उचित स्थितिमा हुँदा प्रेस मोल्ड स्टेशनमा आइपुग्नको लागि, प्रक्रियाको यो महत्त्वपूर्ण चरणलाई ठीकसँग समयबद्ध गर्न आवश्यक छ।
५. मोल्डिङको लागि स्टेशन
समाप्त वस्तु सिर्जना गर्न सजिलो बनाउनको लागि, प्रत्येक मोल्ड स्टेशनलाई उचित क्रममा प्रेसमा घुसाइन्छ। जब सामग्री प्रेसमा खुवाइन्छ, यसले एकै साथ प्रत्येक मोल्ड स्टेशनलाई असर गर्छ, जसले गर्दा सामग्री गुणहरू प्राप्त हुन्छ। प्रेसले पछिको हिटको लागि उठाउँदा सामग्रीलाई अगाडि बढाइन्छ, जसले गर्दा कम्पोनेन्टलाई निरन्तर निम्न मोल्ड स्टेशनमा यात्रा गर्न र प्रेसको पछिल्ला प्रभावको लागि सुविधाहरू विकास गर्न तयार रहन अनुमति दिन्छ। सामग्री डाइ स्टेशनबाट सर्दै जाँदा, प्रगतिशील डाइ स्ट्याम्पिङले धेरै डाइहरू प्रयोग गरेर कम्पोनेन्टमा सुविधाहरू थप्छ। प्रेस मोल्ड स्टेशनमा आइपुग्दा प्रत्येक पटक भागमा नयाँ सुविधाहरू ट्रिम, काटिएको, पंच गरिएको, केर्फेड, बेन्ट गरिएको, ग्रुभ गरिएको, वा कतरिएको हुन्छ। प्रगतिशील डाइ स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाको क्रममा भागलाई निरन्तर सार्न र अन्तिम इच्छित कन्फिगरेसन प्राप्त गर्न सक्षम बनाउन, भागको केन्द्र वा किनारमा धातुको पट्टी छोडिन्छ। प्रगतिशील डाइ स्ट्याम्पिङको वास्तविक कुञ्जी भनेको यी डाइहरूलाई सही क्रममा सुविधाहरू थप्न डिजाइन गर्नु हो। उनीहरूको वर्षको अनुभव र इन्जिनियरिङ ज्ञानको आधारमा, उपकरण निर्माताहरूले उपकरण मोल्डहरू डिजाइन र सिर्जना गर्छन्।
६. समाप्त कम्पोनेन्टहरू
कम्पोनेन्टहरूलाई मोल्डबाट बाहिर निकालेर चुट मार्फत तयार बनाइएका डिब्बामा राखिन्छ। भाग अब समाप्त भइसकेको छ र यसको अन्तिम कन्फिगरेसनमा छ। गुणस्तर जाँच पछि, कम्पोनेन्टहरू डिबरिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, प्रशोधन, सफाई, आदि सहित थप प्रशोधनको लागि तयार हुन्छन्, र त्यसपछि डेलिभरीको लागि प्याकेज गरिन्छ। यस प्रविधिको साथ जटिल सुविधाहरू र ज्यामितिहरू ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सकिन्छ।
७. स्क्र्याप प्रत्येक मोल्ड स्टेशनबाट स्क्र्याप हुन्छ। पार्टपुर्जाको कुल लागत घटाउन, डिजाइन इन्जिनियरहरू र उपकरण निर्माताहरूले स्क्र्याप कम गर्न काम गर्छन्। तिनीहरूले रोल स्ट्रिपहरूमा कम्पोनेन्टहरू कसरी राम्रोसँग व्यवस्थित गर्ने भनेर पत्ता लगाएर र उत्पादनको क्रममा सामग्रीको क्षति कम गर्न मोल्ड स्टेशनहरूको योजना र स्थापना गरेर यो पूरा गर्छन्। उत्पादित फोहोर मोल्ड स्टेशनहरू मुनि वा कन्भेयर बेल्ट प्रणाली मार्फत कन्टेनरहरूमा जम्मा गरिन्छ, जहाँ यसलाई सङ्कलन कन्टेनरहरूमा खाली गरिन्छ र स्क्र्याप रिसाइक्लिंग कम्पनीहरूलाई बेचिन्छ।
पोस्ट समय: मार्च-२४-२०२४