चरण १: स्ट्याम्पिङ पार्ट्सको स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया विश्लेषण
स्ट्याम्पिङ पार्टपुर्जाहरू सरल र किफायती तरिकाले उत्पादन योग्य स्ट्याम्पिङ पार्टपुर्जाहरू हुनको लागि राम्रो स्ट्याम्पिङ प्रविधि हुनुपर्छ। स्ट्याम्पिङ प्रविधि विश्लेषण निम्न विधिहरू अनुसार पूरा गर्न सकिन्छ।
१. उत्पादन रेखाचित्रको समीक्षा गर्नुहोस्। स्ट्याम्पिङ भागहरूको आकार र आयाम बाहेक, उत्पादनको शुद्धता र सतहको खस्रोपनको आवश्यकताहरू जान्न महत्त्वपूर्ण छ।
२. उत्पादनको संरचना र आकार स्ट्याम्पिङ प्रशोधनको लागि उपयुक्त छ कि छैन भनेर विश्लेषण गर्नुहोस्।
३. उत्पादनको मानक चयन र आयाम लेबलिङ उचित छ कि छैन र आयाम, स्थान, आकार र परिशुद्धता मुद्रांकनको लागि उपयुक्त छ कि छैन भनेर विश्लेषण गर्नुहोस्।
४. के सतहको खस्रोपन हटाउने आवश्यकताहरू कडा छन्?
५. के उत्पादनको पर्याप्त माग छ?
यदि उत्पादनको स्ट्याम्पिङ प्राविधिकता कमजोर छ भने, डिजाइनरसँग परामर्श गर्नुपर्छ र डिजाइन परिमार्जनको योजना अगाडि बढाउनुपर्छ। यदि माग धेरै कम छ भने, प्रशोधनको लागि अन्य उत्पादन तरिकाहरू विचार गर्नुपर्छ।
चरण २: स्ट्याम्पिङ प्रविधिको डिजाइन र उत्कृष्ट स्ट्याम्पिङ कार्यस्थान
१. स्ट्याम्पिङ पार्ट्सको आकार र आयाम अनुसार, स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया, ब्ल्याङ्किङ, बेन्डिङ, ड्रइङ, एक्सपान्डिङ, रीमिङ आदि निर्धारण गर्नुहोस्।
२. प्रत्येक स्ट्याम्पिङ बनाउने विधिको विरूपण डिग्रीको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्, यदि विरूपण डिग्रीले सीमा नाघ्यो भने, प्रक्रियाको स्ट्याम्पिङ समय गणना गर्नुपर्छ।
३. प्रत्येक मुद्रांकन प्रक्रियाको विकृति र गुणस्तर आवश्यकताहरू अनुसार, उचित मुद्रांकन प्रक्रिया चरणहरू मिलाउनुहोस्। प्रत्येक मुद्रांकन प्रक्रियाको विकृति क्षेत्र कमजोर भएकोले पछिल्ला कार्य चरणहरूमा बनेको भाग (पञ्च गरिएको प्वाल वा आकार सहित) बन्न नसक्ने कुरामा ध्यान दिनुहोस्। बहु-कोणको लागि, बाहिर झुक्नुहोस्, त्यसपछि भित्र झुक्नुहोस्। आवश्यक सहायक प्रक्रिया, प्रतिबन्ध, स्तरीकरण, ताप उपचार र अन्य प्रक्रियाहरू व्यवस्थित गर्नुहोस्।
४. उत्पादनको शुद्धता सुनिश्चित गर्ने र उत्पादन माग र खाली स्थिति र डिस्चार्जिंग आवश्यकताहरू अनुसार, उचित प्रक्रिया चरणहरू पुष्टि गर्नुहोस्।
५. दुई भन्दा बढी प्रविधि योजनाहरू डिजाइन गर्नुहोस् र गुणस्तर, लागत, उत्पादकता, डाइ ग्राइन्डिङ र मर्मतसम्भार, डाइ शट समय, सञ्चालन सुरक्षा र तुलनाका अन्य पक्षहरूबाट उत्तम छनौट गर्नुहोस्।
६. स्ट्याम्पिङ उपकरणको प्रारम्भिक पुष्टि गर्नुहोस्।
चरण ३: धातु स्ट्याम्पिङ पार्टको ब्ल्याङ्किङ डिजाइन र लेआउट डिजाइन
१. स्ट्याम्पिङ पार्ट्स आयाम अनुसार ब्ल्याङ्किङ पार्ट्स आयाम र ड्रइङ ब्ल्याङ्किङ गणना गर्नुहोस्।
२. ब्ल्याङ्किङ आयाम अनुसार लेआउट डिजाइन गर्नुहोस् र सामग्रीको उपयोग गणना गर्नुहोस्। धेरै लेआउटहरू डिजाइन र तुलना गरेपछि उत्तम छनौट गर्नुहोस्।
चरण ४: स्ट्याम्पिङ डाई डिजाइन
१. प्रत्येक स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाको संरचना पुष्टि गर्नुहोस् र मर्नुहोस् र मोल्ड रेखाचित्र बनाउनुहोस्।
२. मोल्डको निर्दिष्ट १-२ प्रक्रियाहरूको लागि, विस्तृत संरचनात्मक डिजाइन गर्नुहोस् र डाइ वर्किङ रेखाचित्र बनाउनुहोस्। डिजाइन तरिका निम्नानुसार छ:
१) मोल्ड प्रकार पुष्टि गर्नुहोस्: साधारण डाइ, प्रगतिशील डाइ वा कम्पोजिट डाइ।
२) स्ट्याम्पिङ डाई पार्ट्स डिजाइन: उत्तल र अवतल डाईको अत्याधुनिक आयाम र उत्तल र अवतल डाईको लम्बाइ गणना गर्नुहोस्, उत्तल र अवतल डाईको संरचना रूप र जडान र फिक्सिङ तरिका पुष्टि गर्नुहोस्।
३) स्थान र पिच पुष्टि गर्नुहोस्, त्यसपछि सम्बन्धित स्थान र पिच मोल्ड भागहरू।
४) सामग्री थिच्ने, सामग्री अनलोड गर्ने, भागहरू उठाउने र भागहरू धकेल्ने तरिकाहरू पुष्टि गर्नुहोस्, त्यसपछि सम्बन्धित प्रेसिंग प्लेट, प्लेट अनलोड गर्ने, भागहरू ब्लक पुश गर्ने, आदि डिजाइन गर्नुहोस्।
५) मेटल स्ट्याम्पिङ डाइ फ्रेम डिजाइन: माथिल्लो र तल्लो डाइ बेस र गाइड मोड डिजाइन, मानक डाइ फ्रेम पनि छनौट गर्न सकिन्छ।
६) माथिको कामको आधारमा, स्केल अनुसार मोल्ड काम गर्ने रेखाचित्र कोर्नुहोस्। सुरुमा, डबल डटले खाली ठाउँ कोर्नुहोस्। त्यसपछि, स्थान र पिच भागहरू कोर्नुहोस्, र तिनीहरूलाई जडान गर्ने भागहरूसँग जोड्नुहोस्। अन्तमा, उपयुक्त स्थानमा थिच्ने र अनलोड गर्ने सामग्री भागहरू कोर्नुहोस्। माथिका चरणहरू मोल्ड संरचना अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ।
७) काम गर्ने रेखाचित्रमा मोल्डको बाहिरी समोच्च आकार, मोल्डको बन्द हुने उचाइ, मिल्दो आकार र मिल्दो प्रकार चिन्ह लगाइएको हुनुपर्छ। काम गर्ने रेखाचित्रमा स्ट्याम्पिङ डाई उत्पादन परिशुद्धता र प्राविधिक चिन्ह लगाइएको आवश्यकताहरू हुनुपर्छ। काम गर्ने रेखाचित्र शीर्षक पट्टी र नाम सूचीको साथ राष्ट्रिय कार्टोग्राफिक मानकको रूपमा कोरिएको हुनुपर्छ। डाई खाली गर्नको लागि, काम गर्ने रेखाचित्रको माथिल्लो बायाँ कुनामा लेआउट हुनुपर्छ।
८) डाईको चाप केन्द्रको केन्द्र पुष्टि गर्नुहोस् र चाप केन्द्र र डाई ह्यान्डलको केन्द्र रेखा मेल खान्छ कि खाँदैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस्। यदि तिनीहरू मिल्दैनन् भने, तदनुसार डाई परिणाम परिमार्जन गर्नुहोस्।
९) पंचिंग प्रेसर पुष्टि गर्नुहोस् र स्ट्याम्पिङ उपकरण छनौट गर्नुहोस्।स्ट्याम्पिङ उपकरणको मोल्ड साइज र प्यारामिटरहरू जाँच गर्नुहोस् (शट उचाइ, काम गर्ने तालिका, डाइ ह्यान्डल माउन्टिङ साइज, आदि)।
पोस्ट समय: अक्टोबर-२४-२०२२