उच्च शक्ति अनुकूलन पाना धातु संरचनात्मक वेल्डिंग भागहरू
विवरण
उत्पादन प्रकार | अनुकूलित उत्पादन | |||||||||||
एक-स्टप सेवा | मोल्ड विकास र डिजाइन-नमूनाहरू पेश गर्नुहोस्-ब्याच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-प्याकेजिङ-डेलिभरी। | |||||||||||
प्रक्रिया | स्ट्याम्पिङ, बेन्डिङ, गहिरो रेखाचित्र, पाना धातु निर्माण, वेल्डिङ, लेजर काट्ने आदि। | |||||||||||
सामाग्री | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, तामा, जस्ती स्टील आदि। | |||||||||||
आयामहरू | ग्राहकको रेखाचित्र वा नमूना अनुसार। | |||||||||||
समाप्त गर्नुहोस् | स्प्रे पेन्टिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिङ, ब्ल्याकनिङ, आदि। | |||||||||||
आवेदन क्षेत्र | अटो पार्टपुर्जा, कृषि मेसिनरी पार्टपुर्जा, इन्जिनियरिङ मेसिनरी पार्टपुर्जा, निर्माण इन्जिनियरिङ पार्टपुर्जा, बगैंचाका सामानहरू, वातावरणमैत्री मेसिनरी पार्टपुर्जा, जहाजका पार्टपुर्जा, उड्डयन पार्टपुर्जा, पाइप फिटिङ, हार्डवेयर उपकरण पार्टपुर्जा, खेलौना पार्टपुर्जा, इलेक्ट्रोनिक पार्टपुर्जा, आदि। |
एडभान्टागहरू
1. १० वर्ष भन्दा बढीविदेशी व्यापार विशेषज्ञताको।
२. प्रदान गर्नुहोस्एक-स्टप सेवामोल्ड डिजाइन देखि उत्पादन डेलिभरी सम्म।
३. छिटो डेलिभरी समय, लगभग३०-४० दिनएक हप्ता भित्र स्टकमा।
४. कडा गुणस्तर व्यवस्थापन र प्रक्रिया नियन्त्रण (आईएसओप्रमाणित निर्माता र कारखाना)।
५. थप उचित मूल्य।
६. व्यावसायिक, हाम्रो कारखानामा छ१० भन्दा बढीधातु स्ट्याम्पिङ पाना धातुको क्षेत्रमा वर्षौंको इतिहास।
गुणस्तर व्यवस्थापन




विकर्स कठोरता उपकरण।
प्रोफाइल मापन उपकरण।
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण।
तीन समन्वय उपकरण।
ढुवानी तस्वीर




उत्पादन प्रक्रिया




०१. मोल्ड डिजाइन
०२. मोल्ड प्रशोधन
०३. तार काट्ने प्रशोधन
०४. मोल्ड ताप उपचार




०५. मोल्ड एसेम्बली
०६. मोल्ड डिबगिङ
०७. डिबरिङ
०८. इलेक्ट्रोप्लेटिंग


०९. उत्पादन परीक्षण
१०. प्याकेज
कडा सहनशीलता
तपाईं एयरोस्पेस, अटोमोटिभ, दूरसञ्चार वा इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगमा हुनुहुन्छ भने पनि, हाम्रो प्रेसिजन मेटल स्ट्याम्पिङ सेवाहरूले तपाईंलाई आवश्यक पर्ने पार्ट आकारहरू प्रदान गर्न सक्छन्। हाम्रा आपूर्तिकर्ताहरूले तपाईंको आवश्यकताहरू पूरा गर्न आउटपुटलाई फाइन-ट्यून गर्न उपकरण र मोल्ड डिजाइनहरू दोहोर्याएर तपाईंको सहिष्णुता आवश्यकताहरू पूरा गर्न कडा परिश्रम गर्छन्। यद्यपि, सहिष्णुता जति कडा हुन्छ, त्यति नै गाह्रो र महँगो हुन्छ। टाइट सहिष्णुता भएका प्रेसिजन मेटल स्ट्याम्पिङहरू उपभोक्ता उपकरणहरू, पावर ग्रिडहरू, विमानहरू र अटोमोबाइलहरूमा कोष्ठक, क्लिपहरू, इन्सर्टहरू, कनेक्टरहरू, सामानहरू र अन्य भागहरू हुन सक्छन्। तिनीहरू इम्प्लान्टहरू, शल्यक्रिया उपकरणहरू, तापक्रम जाँचहरू र अन्य चिकित्सा उपकरण भागहरू जस्तै आवास र पम्प कम्पोनेन्टहरू बनाउन पनि प्रयोग गरिन्छ।
प्रत्येक लगातार रन पछि नियमित जाँचहरू सुनिश्चित गर्न कि आउटपुट अझै पनि विशिष्टता भित्र छ कि छैन सबै स्ट्याम्पिङहरूको लागि सामान्य हो। गुणस्तर र स्थिरता एक व्यापक उत्पादन मर्मत कार्यक्रमको भाग हो जसले स्ट्याम्पिङ उपकरणको पहिरन निगरानी गर्दछ। निरीक्षण जिगहरू प्रयोग गरेर मापनहरू लामो समयदेखि चलिरहेको स्ट्याम्पिङ लाइनहरूमा मानक मापन हुन्।
धातु मुद्रांकन डिजाइन प्रक्रिया
धातु मुद्रांकन एक जटिल प्रक्रिया हो जसमा धातु बनाउने विभिन्न प्रक्रियाहरू समावेश हुन सक्छन् - ब्ल्याङ्किङ, पंचिङ, बेन्डिङ र पंचिङ, आदि।
ब्ल्याङ्किङ: यस प्रक्रियामा उत्पादनको कुनै न कुनै रूपरेखा वा आकार काट्ने काम समावेश छ। यस चरणको उद्देश्य बर्रहरूलाई कम गर्नु र बेवास्ता गर्नु हो, जसले भागको लागत बढाउन सक्छ र डेलिभरी समय बढाउन सक्छ। यो चरण प्वालको व्यास, ज्यामिति/टेपर, किनारादेखि प्वालको दूरी र पहिलो पञ्च कहाँ घुसाउने भनेर निर्धारण गर्नु हो।
झुकाउने: जब तपाईं स्ट्याम्प गरिएको धातुका भागहरूमा झुकाउने डिजाइन गर्नुहुन्छ, पर्याप्त सामग्री छोड्नु महत्त्वपूर्ण छ - तपाईंले भाग र यसको खाली ठाउँ डिजाइन गर्नुभएको छ ताकि झुकाउन पर्याप्त सामग्री होस्।
पंचिंग: यो अपरेशन तब हुन्छ जब स्ट्याम्प गरिएको धातुको भागको किनारहरूलाई समतल गर्न वा बर्रहरू भाँच्न ट्याप गरिन्छ; यसले भाग ज्यामितिको कास्ट क्षेत्रहरूमा चिल्लो किनारहरू सिर्जना गर्दछ; यसले भागको स्थानीयकृत क्षेत्रहरूमा अतिरिक्त बल पनि थप्छ, र डिबरिंग र ग्राइन्डिंग जस्ता माध्यमिक प्रशोधनबाट बच्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।