कार सहायक उपकरणहरूको लागि राम्रो गुणस्तर अनुकूलन धातु झुकाउने भागहरू
विवरण
उत्पादन प्रकार | अनुकूलित उत्पादन | |||||||||||
एक-स्टप सेवा | मोल्ड विकास र डिजाइन-नमूनाहरू पेश गर्नुहोस्-ब्याच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-प्याकेजिङ-डिलिवरी। | |||||||||||
प्रक्रिया | मुद्रांकन, झुकाउने, गहिरो रेखाचित्र, पाना धातु निर्माण, वेल्डिंग, लेजर काट्ने आदि। | |||||||||||
सामग्रीहरू | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, तामा, जस्ती इस्पात आदि। | |||||||||||
आयामहरू | ग्राहकको रेखाचित्र वा नमूना अनुसार। | |||||||||||
समाप्त गर्नुहोस् | स्प्रे पेन्टिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट-डिप ग्याल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिंग, ब्ल्याकनिङ, आदि। | |||||||||||
आवेदन क्षेत्र | अटो पार्ट्स, कृषि मेसिनरी पार्ट्स, इन्जिनियरिङ मेसिनरी पार्ट्स, कन्स्ट्रक्सन इन्जिनियरिङ पार्ट्स, गार्डन एक्सेसरीज, वातावरणमैत्री मेसिनरी पार्ट्स, जहाजका पार्टपुर्जा, उड्डयन पार्ट्स, पाइप फिटिङ्स, हार्डवेयर टुल पार्ट्स, खेलौना पार्ट्स, इलेक्ट्रोनिक पार्ट्स, आदि। |
फाइदाहरू
1. 10 वर्ष भन्दा बढीविदेशी व्यापार विशेषज्ञता।
2. प्रदान गर्नुहोस्एक-स्टप सेवामोल्ड डिजाइन देखि उत्पादन वितरण।
3. छिटो डेलिभरी समय, बारे30-40 दिन। एक हप्ता भित्र स्टकमा।
4. कडा गुणस्तर व्यवस्थापन र प्रक्रिया नियन्त्रण (ISOप्रमाणित निर्माता र कारखाना)।
5. अधिक उचित मूल्य।
6. व्यावसायिक, हाम्रो कारखाना छ10 भन्दा बढीधातु मुद्रांकन पाना धातु को क्षेत्र मा इतिहास को वर्ष।
गुणस्तर व्यवस्थापन
Vickers कठोरता उपकरण।
प्रोफाइल मापन उपकरण।
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण।
तीन समन्वय साधन।
ढुवानी तस्वीर
उत्पादन प्रक्रिया
01. मोल्ड डिजाइन
02. मोल्ड प्रशोधन
03. तार काट्ने प्रशोधन
04. मोल्ड गर्मी उपचार
05. मोल्ड असेंबली
06. मोल्ड डिबगिङ
०७. डिबरिङ
08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
09. उत्पादन परीक्षण
10. प्याकेज
धातु मुद्रांकन उत्पादन मात्रा
Xinzhe ले शीट मेटल स्ट्याम्पिङका लागि उत्पादन मात्राहरूको विस्तृत विविधता प्रदान गर्दछ, जसमा:
कम मात्रा उत्पादन
कम मात्रा उत्पादन 100,000 एकाइ सम्म कुनै पनि रकम हो। अधिकांश स्ट्याम्पिङ परियोजनाहरू ग्राहकको लागि लागत प्रभावकारीता सुनिश्चित गर्न कम्तिमा 1000 इकाइहरू छन्। ग्राहकहरूले प्रोटोटाइपहरू र सामूहिक उत्पादनहरू बीचको उत्पादनको विकासलाई जोड्न र बजारमा उत्पादनले कत्तिको राम्रो काम गर्छ भनेर हेर्नको लागि सानो धातु मुद्रांक आदेशहरू प्रयोग गर्छन्। कम भोल्युम उत्पादनले पनि मद्दत गर्दछ यदि एक क्रेताले अनुकूलित उत्पादनहरू खोजिरहेको छ। Xinzhe ले कम प्रति एकाइ लागत प्रदान गर्दछ, सानो मात्राको लागि पनि।
मध्यम मात्रा उत्पादन
उत्पादनको मध्यम मात्रा 100,000 र 1 मिलियन एकाइहरू बीचको छ। मेटल स्ट्याम्पिङ उत्पादनको यो मात्राले कम-भोल्युम अर्डरहरूको लचिलोपन प्रदान गर्दछ जबकि प्रति भाग कम मूल्य सक्षम पार्दै। यसले उपकरणको लागि कम अप-फ्रन्ट लागतहरू पनि प्रस्ताव गर्नेछ।
उच्च मात्रा उत्पादन
उच्च मात्रा उत्पादनमा 1 मिलियन भन्दा बढी भागहरूको अर्डर समावेश छ। जबकि मेटल स्ट्याम्पिङ धेरै स्केलेबल छ, यो उच्च भोल्युमहरूको लागि अविश्वसनीय रूपमा लागत-प्रभावी निर्माण प्रक्रिया हो, किनकि यसले अनुकूलन टूलिङ सिर्जना गर्ने मूल्यबाट उत्पन्न इकाई लागतहरू घटाउँछ।
छोटो दौड मुद्रांकन
छोटो-दौड मुद्रांकन सीमित उपकरण संशोधन संग चलाइएको कम-भोल्युम उत्पादन हो। छोटो दौडको साथ, समग्र लागतहरू कम हुनेछ किनभने तपाईंले प्रक्रियाहरू वा उपकरणहरू परिवर्तन गर्न आवश्यक पर्दैन। धेरै छोटो रनहरूमा कुनै परिवर्तन गर्ने कारकहरू छैनन्, न्यूनतम मूल्य सक्षम पार्दै। यी उत्पादन क्षमताहरू कम लचिलोपन, कम भोल्युम, वा नयाँ बजारमा प्रवेश गर्ने भागहरूको लागि उत्तम छन्।
लामो रन मुद्रांकन
लामो-दौड मुद्रांकन एक थप संलग्न उत्पादन रन हो जसमा सबै कारकहरू चर हुन्छन्, उत्पादन लाइन ट्युन र स्केलको लागि अनुकूलित हुँदा समयसँगै अझ बढी लचिलोपनको लागि अनुमति दिन्छ। प्रत्येक प्रक्रिया, सामाग्री, वा मेसिनको भाग परिवर्तन र परीक्षण हुन सक्ने हुनाले लामो समयसम्म चल्ने मुद्रांकनले बढी लागत खर्च गर्नेछ। यद्यपि, यी परिवर्तनहरूले लगातार गुणस्तर, कम प्रति-इकाई लागत, र एक मिनेटमा सयौं भागहरूमा अविश्वसनीय थ्रुपुट प्रदान गर्दछ।
मुद्रांकन को प्रकार
हामी तपाइँको उत्पादनहरु को निर्माण को लागी सबै भन्दा प्रभावकारी तरीका सुनिश्चित गर्न को लागी एकल र बहु-स्टेज, प्रगतिशील डाइ, गहिरो ड्र, फोरस्लाइड, र अन्य मुद्रांकन विधिहरु प्रदान गर्दछौं। Xinzhe का विशेषज्ञहरूले तपाइँको अपलोड गरिएको 3D मोडेल र प्राविधिक रेखाचित्रहरू समीक्षा गरेर उपयुक्त स्ट्याम्पिङसँग तपाइँको परियोजनालाई मिलाउन सक्छन्।
- प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङले एकल डाइज मार्फत सामान्यतया प्राप्त गर्न सकिने भन्दा गहिरो भागहरू सिर्जना गर्न धेरै डाइज र चरणहरू प्रयोग गर्दछ। यसले प्रति भाग धेरै ज्यामितिहरू पनि सक्षम गर्दछ किनकि तिनीहरू विभिन्न डाइजहरू मार्फत जान्छन्। यो प्रविधि उच्च मात्रा र ठूला भागहरू जस्तै अटोमोटिभ उद्योगका लागि उपयुक्त छ। ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङ एक समान प्रक्रिया हो, प्रगतिशील डाई स्ट्याम्पिङमा सम्पूर्ण प्रक्रियामा तानिएको मेटल स्ट्रिपमा जोडिएको वर्कपीस समावेश हुन्छ। ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङले वर्कपीस हटाउँछ र कन्वेयरको साथमा सार्छ।
- डीप ड्र स्ट्याम्पिङले संलग्न आयतहरू जस्तै गहिरो गुहाहरूसँग मुद्राङ्कनहरू सिर्जना गर्दछ। यस प्रक्रियाले कडा टुक्राहरू सिर्जना गर्दछ किनभने धातुको चरम विकृतिले यसको संरचनालाई थप क्रिस्टलीय रूपमा कम्प्रेस गर्दछ। स्ट्यान्डर्ड ड्र स्ट्याम्पिङ, जसमा धातुलाई आकार दिन प्रयोग गरिने शैलोवर डाइज समावेश हुन्छ, पनि सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।
- फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङले एउटै दिशाबाट सट्टा चार अक्षबाट भागहरू आकार दिन्छ। यो विधि फोन ब्याट्री कनेक्टरहरू जस्ता इलेक्ट्रोनिक्स घटकहरू सहित साना जटिल भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। थप डिजाइन लचिलोपन, कम उत्पादन लागत, र छिटो निर्माण समय प्रदान गर्दै, फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङ एयरोस्पेस, मेडिकल, मोटर वाहन, र इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगहरूमा लोकप्रिय छ।
- हाइड्रोफर्मिङ स्ट्याम्पिङको विकास हो। पानाहरू तलको आकारको साथ डाइमा राखिन्छन्, जबकि माथिल्लो आकार तेलको मूत्राशय हो जुन उच्च दबाबमा भरिन्छ, धातुलाई तल्लो डाईको आकारमा थिच्छ। एकै समयमा धेरै भागहरू हाइड्रोफर्म गर्न सकिन्छ। हाइड्रोफर्मिङ एक द्रुत र सही प्रविधि हो, यद्यपि यसलाई पछि पानाबाट बाहिरका भागहरू काट्न ट्रिम डाइ चाहिन्छ।
- ब्ल्याङ्किङले गठन गर्नु अघि प्रारम्भिक चरणको रूपमा पानाबाट टुक्राहरू काट्छ। फाइनब्ल्याङ्किङ, ब्ल्याङ्किङको भिन्नताले चिल्लो किनार र समतल सतहको साथ सटीक कटौती गर्दछ।
- Coining अर्को प्रकारको ब्ल्याङ्किङ हो जसले सानो गोलो वर्कपीसहरू सिर्जना गर्दछ। सानो टुक्रा बनाउनको लागि यसले महत्त्वपूर्ण बल समावेश गरेको हुनाले, यसले धातुलाई कडा बनाउँछ र बरर र नराम्रो किनारहरू हटाउँछ।
- मुक्का ठोक्नु भनेको ब्ल्याङ्किङको विपरीत हो; यसले वर्कपीस सिर्जना गर्न सामग्री हटाउनुको सट्टा वर्कपीसबाट सामग्री हटाउने समावेश गर्दछ।
- इम्बोसिङले धातुमा त्रि-आयामी डिजाइन सिर्जना गर्दछ, या त सतह माथि उठेको छ वा अवसादहरूको श्रृंखला मार्फत।
झुकाउने एकल अक्षमा हुन्छ र प्रायः U, V, वा L आकारहरूमा प्रोफाइलहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो प्रविधि एक छेउमा क्ल्याम्प गरेर र अर्कोलाई डाइमा झुकाएर वा धातुलाई डाइमा वा विरुद्धमा थिचेर पूरा गरिन्छ। Flanging सम्पूर्ण भाग को सट्टा ट्याब वा workpiece को भागहरु को लागी झुक्नु हो।