लिफ्ट लेभलिङ फ्ल्याट कन्ट्याक्ट स्विच मेटल कन्ट्याक्ट पिस

स्विच सम्पर्क पाना भनेको के हो?

फ्ल्याट कन्ट्याक्ट स्विचको धातु कन्ट्याक्ट शीट स्विच एसेम्बलीमा एक महत्वपूर्ण घटक हो। यो सामान्यतया विद्युतीय र इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको कन्ट्याक्ट सिस्टममा प्रयोग गरिन्छ।

कार्य र भूमिका

प्रवाहकीय कार्य: स्विचको धातुको सम्पर्क पाना सर्किटको कन्डक्टरको रूपमा काम गर्दछ। सर्किटलाई पूर्ण रूपमा बन्द गर्न वा विच्छेद गर्न, स्विच थिच्दा सम्पर्क पाना मार्फत एक इलेक्ट्रोडबाट अर्को इलेक्ट्रोडमा विद्युत प्रवाह हुन्छ।
लोचदार रिकभरी बल: धातुको सम्पर्क पानामा सामान्यतया केही लोच हुन्छ। यसले थिच्दा विकृत भएर र छोड्दा सामान्य अवस्थामा फर्किएर स्विच बारम्बार खोल्ने र बन्द गर्ने महसुस गर्नेछ।
भरपर्दो सम्पर्क प्रदर्शन: सम्पर्क प्रतिरोध घटाएर र स्थिर सम्पर्क दबाब प्रदान गरेर, धातु सम्पर्क पानाले प्रेसिंग र रिलीजिंग अपरेशन दुवैमा राम्रो विद्युतीय सम्पर्क प्रदर्शनको ग्यारेन्टी गर्न सक्छ।

सामग्री चयन

सामान्य सामग्रीहरू: फ्ल्याट कन्ट्याक्ट स्विचहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने धातु कन्ट्याक्ट शीट सामग्रीहरूमा स्टेनलेस स्टील, तामाको मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, र चाँदीको प्लेटेड धातु समावेश छन्। विभिन्न सामग्रीहरूको छनोट प्रयोग वातावरण र कार्यसम्पादन आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।
स्टेनलेस स्टील: यसमा राम्रो जंग प्रतिरोध र लोच छ र यो प्रायः कठोर वातावरणमा स्विचहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
तामा मिश्र धातु: यसमा उत्कृष्ट चालकता छ र यो प्रायः उच्च चालकता आवश्यक पर्ने अवसरहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
चाँदी वा सुनले जलप लगाइएका सम्पर्क टुक्राहरू: सतहमा बहुमूल्य धातुहरूसँग सम्पर्क गरिएका टुक्राहरू बढी प्रवाहकीय हुन्छन् र प्रभावकारी रूपमा अक्सिडेशन रोक्न सक्छन्, सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छन्।

संरचना र आकार

समतल डिजाइन: साना स्विच प्रणालीहरूमा प्रयोगको लागि, समतल सम्पर्क भागहरू प्रायः पातलो, समतल सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्। यो डिजाइन इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको लागि उपयुक्त छ जसलाई ठाउँ बचत गर्न आवश्यक छ किनभने यसले स्विचलाई समग्रमा पातलो बनाउन सक्छ।
बम्प डिजाइन: सम्पर्कमा हुँदा सानो सम्पर्क सतहको ग्यारेन्टी गर्न, केही सम्पर्क भागहरू तिनीहरूको सतहमा स-साना बम्पहरू सहित बनाइन्छ। यसले सम्पर्क प्रतिरोध कम गर्छ र सम्पर्क निर्भरता बढाउँछ।
स्ट्याम्पिङ: धातुको सम्पर्क टुक्राहरूलाई स्ट्याम्प गर्ने प्रक्रियाले धेरै सटीक आकार र आकारका साथै निश्चित लोचदार रिकभरी बल पनि प्रदान गर्दछ।