लिफ्ट बाहिरी लक क्षेत्र कुञ्जी त्रिकोण लक सामान

विवरण

वेल्डिङ प्रक्रिया

हार्डवेयर वेल्डिङ प्रक्रियाले मुख्यतया निम्न चरणहरू समावेश गर्दछ:

1. उपयुक्त वेल्डिङ उपकरण र वेल्डिङ सामग्री छनोट गर्नुहोस्: वेल्डिङ विधि र वेल्डिङ करन्ट, भोल्टेज, र वेल्डिङको गति जस्ता वेल्डिङ गर्ने धातु सामग्रीहरूको विशेषता अनुसार वेल्डिङको गति निर्धारण गर्नुहोस्। वेल्डिङ सामग्री चयन गर्दा, वेल्डको आवश्यकताहरू विचार गर्नुहोस् र उपयुक्त वेल्डिङ रड वा तार चयन गर्नुहोस्।
2. वेल्डिङ अघिको तयारी: यसमा वेल्डिङको सतह अशुद्धता र तेलबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्न वेल्डेड भागहरूलाई सफा गर्ने र मेटाउने काम समावेश छ। एकै समयमा, पूर्व-उपचार गरिन्छ, जस्तै ट्रिमिङ, सफाई र खिया हटाउने, चिन्ह निरीक्षण, आदि, वेल्डको स्थानले वेल्डिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न।
3. एसेम्बली र पङ्क्तिबद्धता: कामको समर्थनमा वेल्डेड गर्न टुक्राहरू राख्नुहोस् र तिनीहरूलाई पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्। वेल्डिंग पछि दिशात्मक तनावबाट बच्न पङ्क्तिबद्ध प्रक्रियाको समयमा अत्यधिक विस्थापनबाट बच्न सकिन्छ।
4. क्ल्याम्पिङ: सामान्यतया, मेसिन क्ल्याम्पहरू वा म्यानुअल क्ल्याम्पहरू क्ल्याम्पिङका लागि प्रयोग गरिन्छ कि वेल्डिङका भागहरू विकृत हुनेछैनन् वा वेल्डेड छुटेका छैनन्।
5. वेल्डिङ: विभिन्न सामग्रीहरू अनुसार, उपयुक्त वेल्डिङ इलेक्ट्रोडहरू र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू चयन गर्नुहोस्, र वेल्डिङ प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार वेल्डिङ प्रदर्शन गर्नुहोस्। वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, उपयुक्त वेल्डिङ गति र कोण कायम राख्नुपर्छ ताकि वेल्डिङ सामग्री पूर्ण रूपमा पग्लन र वेल्डमा प्रवाह हुन सक्छ।
6. पोस्ट-वेल्डिङ उपचार: यसमा वेल्डहरू ट्रिमिङ समावेश छ, जुन ग्राइन्डर वा हात उपकरणहरू प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ। वेल्डिङ स्ल्याग सफा गर्न, तपाईंले वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न भएको वेल्डिङ स्ल्याग हटाउन स्क्रैपर वा वेल्ड क्लीनर प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। थर्मल तनाव रोक्न वेल्ड र छेउछाउका क्षेत्रहरूलाई चिसो पार्नुहोस्।
7. निरीक्षण र मूल्याङ्कन: वेल्डिङ पूरा भएपछि, वेल्डिङको गुणस्तरले आवश्यकताहरू पूरा गरेको छ भनी सुनिश्चित गर्न वेल्डेड जोडहरूलाई निरीक्षण गर्नुपर्छ।

थप रूपमा, हामीले वेल्डिङ सामग्रीको छनोट, भण्डारण, डेलिभरी, र वेल्डिङ सामग्रीको रसिद सहितको गुणस्तर नियन्त्रणमा पनि ध्यान दिनु आवश्यक छ। एकै समयमा, सुरक्षात्मक ग्यास र वेल्डिङको ठोस गतिलाई वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा नियन्त्रण गर्नुपर्दछ, र वेल्डिङ दोषहरू जस्तै सतह दोषहरू, आन्तरिक दोषहरू, आयामी विचलनहरू, आदि पत्ता लगाउन र मूल्याङ्कन गरिनुपर्छ।

माथिको हार्डवेयर वेल्डिङ प्रक्रियाको लागि आधारभूत चरणहरू र सावधानीहरू हुन्। विशिष्ट कार्यहरू विभिन्न उपकरण र प्रक्रियाहरूको कारण समायोजित गर्न सकिन्छ। सम्पूर्ण वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, उत्पादनको गुणस्तर र स्थिरता सुनिश्चित गर्न विभिन्न प्यारामिटरहरू र अपरेटिङ चरणहरू कडा रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।