लिफ्टको बाहिरी लक सेक्टर कुञ्जी त्रिकोण लक सामानहरू

विवरण

वेल्डिङ प्रक्रिया

हार्डवेयर वेल्डिङ प्रक्रियामा मुख्यतया निम्न चरणहरू समावेश हुन्छन्:

१. उपयुक्त वेल्डिङ उपकरण र वेल्डिङ सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस्: वेल्डिङ गरिने धातु सामग्रीहरूको विशेषताहरू अनुसार वेल्डिङ विधि र वेल्डिङ करेन्ट, भोल्टेज र वेल्डिङ गति जस्ता प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्नुहोस्। वेल्डिङ सामग्रीहरू छनौट गर्दा, वेल्डको आवश्यकताहरूलाई विचार गर्नुहोस् र उपयुक्त वेल्डिङ रड वा तार चयन गर्नुहोस्।
२. वेल्डिङ गर्नुअघिको तयारी: यसमा वेल्डिङ सतह अशुद्धता र तेलमुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्न वेल्डेड भागहरू सफा गर्ने र खिया हटाउने काम समावेश छ। साथै, वेल्डको स्थानले वेल्डिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न ट्रिमिङ, सफाई र खिया हटाउने, चिन्ह निरीक्षण, आदि जस्ता पूर्व-उपचार गरिन्छ।
३. एसेम्बली र पङ्क्तिबद्धता: वेल्डिङ गर्नुपर्ने टुक्राहरूलाई कार्य समर्थनमा राख्नुहोस् र तिनीहरूलाई पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्। वेल्डिङ पछि दिशात्मक तनावबाट बच्न पङ्क्तिबद्धता प्रक्रियाको क्रममा अत्यधिक विस्थापनबाट बच्नुपर्छ।
४. क्ल्याम्पिङ: सामान्यतया, वेल्डिङका भागहरू विकृत नहुने वा वेल्डिङमा छुट्ने छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न क्ल्याम्पिङको लागि मेसिन क्ल्याम्प वा म्यानुअल क्ल्याम्प प्रयोग गरिन्छ।
५. वेल्डिङ: विभिन्न सामग्री अनुसार, उपयुक्त वेल्डिङ इलेक्ट्रोड र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू चयन गर्नुहोस्, र वेल्डिङ प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार वेल्डिङ गर्नुहोस्। वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, उपयुक्त वेल्डिङ गति र कोण कायम राख्नुपर्छ ताकि वेल्डिङ सामग्री पूर्ण रूपमा पग्लिएर वेल्डमा प्रवाहित हुन सकोस्।
६. वेल्डिङ पछिको उपचार: यसमा वेल्डहरू काट्ने काम समावेश छ, जुन ग्राइन्डर वा हातका उपकरणहरू प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ। वेल्डिङ स्ल्याग सफा गर्न, तपाईंले वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने वेल्डिङ स्ल्याग हटाउन स्क्र्यापर वा वेल्ड क्लिनर प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। थर्मल तनावबाट बच्न वेल्ड र छेउछाउका क्षेत्रहरूलाई चिसो पार्नुहोस्।
७. निरीक्षण र मूल्याङ्कन: वेल्डिङ पूरा भएपछि, वेल्डिङको गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न वेल्डेड जोर्नीहरूको निरीक्षण गर्नुपर्छ।

यसका साथै, हामीले वेल्डिङ सामग्रीहरूको गुणस्तर नियन्त्रणमा पनि ध्यान दिनु आवश्यक छ, जसमा वेल्डिङ सामग्रीहरूको छनोट, भण्डारण, डेलिभरी र प्राप्ति समावेश छ। साथै, वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा सुरक्षात्मक ग्यास र वेल्डिङ ठोसीकरण गति नियन्त्रण गरिनुपर्छ, र सतह दोषहरू, आन्तरिक दोषहरू, आयामी विचलनहरू, आदि जस्ता वेल्डिङ दोषहरू पत्ता लगाई मूल्याङ्कन गरिनुपर्छ।

माथिका हार्डवेयर वेल्डिङ प्रक्रियाका लागि आधारभूत चरणहरू र सावधानीहरू हुन्। विभिन्न उपकरण र प्रक्रियाहरूको कारणले गर्दा विशिष्ट सञ्चालनहरू समायोजन हुन सक्छन्। सम्पूर्ण वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, उत्पादनको गुणस्तर र स्थिरता सुनिश्चित गर्न विभिन्न प्यारामिटरहरू र सञ्चालन चरणहरूलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।