इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट ब्र्याकेट शीट मेटल स्ट्याम्पिङ र बेन्डिङ पार्ट्स

इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट प्रक्रियाको मुख्य चरणहरू:

१. सतह उपचार: पेन्ट फिल्मको टाँसिएकोपन र पेन्टिङ पछि कोटिंग प्रभाव सुनिश्चित गर्न धातु उत्पादनहरूको सतहको उपचार गर्नुहोस्, जसमा तेलको दाग र खिया जस्ता अशुद्धताहरू हटाउने समावेश छ।
२. क्याथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक प्राइमर: धातु उत्पादनहरूलाई पूर्व-मिश्रित प्राइमरमा डुबाइन्छ र इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगको लागि क्याथोडको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग ट्याङ्कीमा, प्राइमर कणहरू नकारात्मक रूपमा चार्ज हुन्छन् र धातु उत्पादनमा रहेको एनोडसँग मिलेर एक समान कोटिंग बनाउँछन्, जसले गर्दा धातु उत्पादनको सतहले निश्चित एन्टी-क्रोसन प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ।
३. सुकाउने र उपचार गर्ने: क्याथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस प्राइमरले लेप लगाएपछि, धातुका उत्पादनहरूलाई सुकाएर उपचार गर्नुपर्छ। उपचार गर्ने तापक्रम र समय प्राइमरको सामग्री र मोटाईमा निर्भर गर्दछ। उच्च-तापमान उपचार मार्फत, प्राइमरले बलियो सुरक्षात्मक फिल्म बनाउन सक्छ र धातु उत्पादनहरूको जंग प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ।
४. मध्यवर्ती कोटिंग: प्राइमर उपचार पछि, पेन्ट फिल्मको आसंजन र मौसम प्रतिरोध बढाउन धातु उत्पादनहरूलाई एक वा बढी मध्यवर्ती कोटिंगहरूले लेपित गर्न आवश्यक छ।
५. टप कोट इलेक्ट्रोफोरेसिस: मध्यवर्ती कोटिंग पूरा भएपछि, धातु उत्पादनहरूलाई टप कोट इलेक्ट्रोफोरेसिस लेपित गरिन्छ। टप कोट इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग पछि, धातु उत्पादनको सतहमा एक समान र चिल्लो पेन्ट फिल्म बन्नेछ।
६. टर्मिनल सुकाउने र उपचार गर्ने: टपकोट इलेक्ट्रोफोरेस गरिसकेपछि, धातु उत्पादनहरू टर्मिनल सुकाउने र उपचार गरिन्छ।

इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट प्रक्रियाको समापनले धातु उत्पादनहरूको एन्टी-क्रोसन प्रदर्शन र उपस्थितिको गुणस्तरमा मात्र सुधार गर्दैन, तर जैविक विलायकहरूको प्रयोगलाई पनि कम गर्छ र वातावरणीय प्रदूषण पनि कम गर्छ। इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्टको प्रयोगले धातु कोटिंगको क्षेत्रमा, विशेष गरी अटोमोटिभ उद्योगमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

विशिष्ट इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट प्रक्रिया प्रयोगको अवसर, उत्पादन आवश्यकताहरू, उपकरणको अवस्था र अन्य कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। वास्तविक सञ्चालनमा, उत्कृष्ट पेन्टिङ प्रभाव प्राप्त गर्न यसलाई विशिष्ट अवस्था अनुसार समायोजन र अनुकूलित गर्न आवश्यक छ।