इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट कोष्ठक पाना धातु मुद्रांकन र झुकाउने भागहरू

इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट प्रक्रियाको मुख्य चरणहरू:

1. सतह उपचार: पेन्ट फिलिमको टाँसिएको र पेन्टिङ पछि कोटिंग प्रभाव सुनिश्चित गर्न तेलको दाग र खिया जस्ता अशुद्धताहरू हटाउने सहित धातु उत्पादनहरूको सतहको उपचार गर्नुहोस्।
2. क्याथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक प्राइमर: धातुका उत्पादनहरूलाई पूर्व-मिश्रित प्राइमरमा डुबाइन्छ र इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगको लागि क्याथोडको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग ट्यांकमा, प्राइमर कणहरू नकारात्मक रूपमा चार्ज हुन्छन् र धातु उत्पादनमा एनोडसँग मिलाएर एक समान कोटिंग बनाउँदछ, जसले गर्दा धातु उत्पादनको सतहले निश्चित एन्टी-जंग प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ।
3. सुकाउने र निको पार्ने: क्याथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस प्राइमरले कोटिंग गरेपछि, धातुका उत्पादनहरूलाई सुकाएर निको पार्नु पर्छ। उपचारको तापक्रम र समय प्राइमरको सामग्री र मोटाईमा निर्भर गर्दछ। उच्च-तापमान उपचारको माध्यमबाट, प्राइमरले बलियो सुरक्षात्मक फिल्म बनाउन सक्छ र धातु उत्पादनहरूको जंग प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ।
4. मध्यवर्ती कोटिंग: प्राइमर उपचार पछि, धातु उत्पादनहरू पेन्ट फिल्मको आसंजन र मौसम प्रतिरोध बढाउनको लागि एक वा बढी मध्यवर्ती कोटिंग्सको साथ लेप गर्न आवश्यक छ।
5. शीर्ष कोट इलेक्ट्रोफोरेसिस: मध्यवर्ती कोटिंग पूरा भएपछि, धातु उत्पादनहरू शीर्ष कोट इलेक्ट्रोफोरेसिस लेपित हुन्छन्। टपकोट इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग पछि, धातु उत्पादनको सतहमा एक समान र चिल्लो पेन्ट फिल्म बनाइनेछ।
6. टर्मिनल सुकाउने र क्युरिङ: टपकोट इलेक्ट्रोफोरेस गरिसकेपछि, धातुका उत्पादनहरू टर्मिनल सुकाउने र क्युरिङ हुन्छन्।

इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट प्रक्रियाको समाप्तिले धातु उत्पादनहरूको एन्टी-क्रोसन प्रदर्शन र उपस्थिति गुणस्तर मात्र सुधार गर्दैन, तर जैविक विलायकहरूको प्रयोगलाई पनि कम गर्दछ र वातावरणीय प्रदूषण कम गर्दछ। इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्टको आवेदनले धातु कोटिंगको क्षेत्रमा विशेष गरी मोटर वाहन उद्योगमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

विशिष्ट इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट प्रक्रिया आवेदन अवसरहरू, उत्पादन आवश्यकताहरू, उपकरण अवस्थाहरू र अन्य कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। वास्तविक सञ्चालनमा, यसलाई उत्तम चित्रकारी प्रभाव प्राप्त गर्न विशेष परिस्थिति अनुसार समायोजन र अनुकूलित गर्न आवश्यक छ।