अनुकूलित स्टेनलेस स्टील पंचिंग र मुद्रांकन भागहरू

विवरण

मुद्रांकन को प्रकार

तपाईंको सामानहरू उत्पादन गर्ने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिकाको ग्यारेन्टी गर्न, हामी गहिरो ड्र, चार-स्लाइड, प्रगतिशील डाइ, एकल र बहु-स्टेज मुद्रांकन, र अन्य मुद्रांकन प्रविधिहरू प्रदान गर्दछौं। Xinzhe का पेशेवरहरूले तपाइँको अपलोड गरिएको 3D मोडेल र प्राविधिक रेखाचित्रहरू सही स्ट्याम्पिङसँग तपाइँको परियोजनासँग मिलाउनको लागि जाँच गर्न सक्छन्।

• साधारणतया एकल डाइको साथ उत्पादन गर्न सकिने भन्दा गहिरो कम्पोनेन्टहरू धेरै डाईहरूको रोजगारी र प्रगतिशील डाइ स्ट्याम्पिंगमा चरणहरूद्वारा सिर्जना गरिन्छ। थप रूपमा, यसले प्रत्येक भागको लागि फरक ज्यामितिहरूलाई अनुमति दिन्छ किनकि तिनीहरू विभिन्न डाइजहरूबाट गुज्र्छन्। ठूला, उच्च-भोल्युम पार्ट्स, जस्तै अटोमोबाइल क्षेत्रमा पाइने, यो विधिको लागि आदर्श अनुप्रयोग हो। समान चरणहरू प्रगतिशील डाई स्ट्याम्पिङमा पनि समावेश छन्, यद्यपि प्रगतिशील डाई स्ट्याम्पिङका लागि वर्कपीसलाई धातुको स्ट्रिपमा जोड्न आवश्यक छ जुन सम्पूर्ण प्रक्रियामा तानिन्छ। ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङ प्रयोग गरेर, वर्कपीसलाई बाहिर निकालेर कन्वेयरमा राखिन्छ।
  गहिरो ड्र स्ट्याम्पिङ प्रयोग गरेर, कसैले स्ट्याम्पहरू बनाउन सक्छ जुन गहिरो भोइडहरूसँग संलग्न आयतहरू जस्तै देखिन्छ। धातुको गम्भीर विकृतिको कारण, जसले यसको संरचनालाई थप क्रिस्टलीय आकारमा कम्प्रेस गर्दछ, यो विधिले कडा बिटहरू उत्पादन गर्दछ। मानक ड्र मुद्रांकन पनि व्यापक रूपमा कार्यरत छ; shallower dies धातु बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
  एकल दिशाबाट टुक्राहरूलाई आकार दिनुको सट्टा, फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङले चारवटा अक्षहरू प्रयोग गर्दछ। फोन ब्याट्री जडानकर्ताहरू जस्ता विद्युतीय भागहरू सहित साना, जटिल टुक्राहरू, यो प्रविधि प्रयोग गरी बनाइन्छ। फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङ इलेक्ट्रोनिक्स, अटोमोटिभ, एयरोस्पेस र मेडिकल उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ किनभने यसले बढ्दो डिजाइन लचिलोपन, उत्पादन लागत कम, र छिटो निर्माण समय प्रदान गर्दछ।
  मुद्रांकन हाइड्रोफर्मिङमा विकसित भएको छ। पानाहरू डाइमा राखिन्छ जसको तल्लो आकार र माथिको आकार हुन्छ जुन तेलको मूत्राशय हो जुन उच्च दबाबमा भरिन्छ र धातुलाई तल्लो डाइको आकारमा थिच्छ। एकैपटक धेरै टुक्राहरूलाई हाइड्रोफर्म गर्न सम्भव छ। यद्यपि यसलाई पछि पानाबाट टुक्राहरू काट्न ट्रिम डाइ चाहिन्छ, हाइड्रोफर्मिङ एक छिटो र सटीक प्रक्रिया हो।
  ब्ल्याङ्किङ आकार दिन अघि पहिलो प्रक्रिया हो, जहाँ बिटहरू पानाबाट बाहिर निकालिन्छ। फाइनब्ल्याङ्किङ भनिने ब्ल्याङ्किङमा भिन्नताले समतल सतहहरू र चिल्लो किनारहरू भएका सही काटहरू उत्पादन गर्छ।
  साना गोलाकार वर्कपीसहरू उत्पादन गर्ने ब्ल्याङ्किङको अर्को विधि सिक्निङ हो। यसले धातुबाट burrs र नराम्रो किनारहरू हटाउँछ र यसलाई कडा बनाउँछ किनभने यसले सानो टुक्रा बनाउन धेरै बल लिन्छ।
  ब्ल्याङ्किङको विपरीत, जसमा वर्कपीस बनाउनको लागि सामग्री हटाउने समावेश हुन्छ, पंचिङले वर्कपीसबाट सामग्री हटाउने समावेश गर्दछ।
  अवसादहरूको अनुक्रम सिर्जना गरेर वा सतह माथि डिजाइन उठाएर, एम्बोसिङले धातुलाई त्रि-आयामी उपस्थिति दिन्छ।
  एकल-अक्ष बेन्डिङ प्रायः U, V, वा L को रूपहरूमा प्रोफाइलहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ। धातुलाई डाइमा वा विरुद्धमा थिचेर, वा एक छेउमा समात्ने र अर्कोलाई डाइमा झुकाउने, यो प्रक्रिया कसरी गरिन्छ। ट्याब वा पूरै टुक्राको सट्टा त्यसको अंशका लागि वर्कपीस झुकाउनुलाई फ्ल्याङ्गिङ भनिन्छ।

• फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङले एउटै दिशाबाट सट्टा चार अक्षबाट भागहरू आकार दिन्छ। यो विधि फोन ब्याट्री कनेक्टरहरू जस्ता इलेक्ट्रोनिक्स घटकहरू सहित साना जटिल भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। थप डिजाइन लचिलोपन, कम उत्पादन लागत, र छिटो निर्माण समय प्रदान गर्दै, फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङ एयरोस्पेस, मेडिकल, मोटर वाहन, र इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगहरूमा लोकप्रिय छ।
• हाइड्रोफर्मिङ स्ट्याम्पिङको विकास हो। पानाहरू तलको आकारको साथ डाइमा राखिन्छन्, जबकि माथिल्लो आकार तेलको मूत्राशय हो जुन उच्च दबाबमा भरिन्छ, धातुलाई तल्लो डाईको आकारमा थिच्छ। एकै समयमा धेरै भागहरू हाइड्रोफर्म गर्न सकिन्छ। हाइड्रोफर्मिङ एक द्रुत र सही प्रविधि हो, यद्यपि यसलाई पछि पानाबाट बाहिरका भागहरू काट्न ट्रिम डाइ चाहिन्छ।
• ब्ल्याङ्किङले गठन गर्नु अघि प्रारम्भिक चरणको रूपमा पानाबाट टुक्राहरू काट्छ। फाइनब्ल्याङ्किङ, ब्ल्याङ्किङको भिन्नताले चिल्लो किनार र समतल सतहको साथ सटीक कटौती गर्दछ।
• Coining अर्को प्रकारको ब्ल्याङ्किङ हो जसले सानो गोलो वर्कपीसहरू सिर्जना गर्दछ। सानो टुक्रा बनाउनको लागि यसले महत्त्वपूर्ण बल समावेश गरेको हुनाले, यसले धातुलाई कडा बनाउँछ र बरर र नराम्रो किनारहरू हटाउँछ।
• मुक्का ठोक्नु भनेको ब्ल्याङ्किङको विपरीत हो; यसले वर्कपीस सिर्जना गर्न सामग्री हटाउनुको सट्टा वर्कपीसबाट सामग्री हटाउने समावेश गर्दछ।
• इम्बोसिङले धातुमा त्रि-आयामी डिजाइन सिर्जना गर्दछ, या त सतह माथि उठेको छ वा अवसादहरूको श्रृंखला मार्फत।
• झुकाउने एकल अक्षमा हुन्छ र प्रायः U, V, वा L आकारहरूमा प्रोफाइलहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो प्रविधि एक छेउमा क्ल्याम्प गरेर र अर्कोलाई डाइमा झुकाएर वा धातुलाई डाइमा वा विरुद्धमा थिचेर पूरा गरिन्छ। Flanging सम्पूर्ण भाग को सट्टा ट्याब वा workpiece को भागहरु को लागी झुकाव छ।