अनुकूलित स्टेनलेस स्टील पंचिंग र स्ट्याम्पिंग भागहरू

विवरण

मुद्रांकनका प्रकारहरू

तपाईंको सामान उत्पादन गर्ने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिकाको ग्यारेन्टी गर्न, हामी गहिरो ड्र, चार-स्लाइड, प्रगतिशील डाइ, एकल र बहु-चरण मुद्रांकन, र अन्य मुद्रांकन प्रविधिहरू प्रदान गर्दछौं। Xinzhe का पेशेवरहरूले तपाईंको अपलोड गरिएको 3D मोडेल र प्राविधिक रेखाचित्रहरूको जाँच गर्न सक्छन् ताकि तपाईंको परियोजनालाई सही मुद्रांकनसँग मिलाउन सकियोस्।

• सामान्यतया एउटै डाइबाट उत्पादन गर्न सकिने भन्दा गहिरो कम्पोनेन्टहरू धेरै डाइहरू र प्रगतिशील डाइ स्ट्याम्पिङमा चरणहरूको प्रयोगद्वारा सिर्जना गरिन्छ। थप रूपमा, यसले प्रत्येक भागको लागि फरक ज्यामितिहरूलाई अनुमति दिन्छ किनकि तिनीहरू फरक डाइहरूबाट गुज्रन्छन्। अटोमोबाइल क्षेत्रमा पाइने जस्तै ठूला, उच्च-भोल्युम पार्ट्सहरू यस विधिको लागि आदर्श अनुप्रयोग हुन्। प्रगतिशील डाइ स्ट्याम्पिङमा पनि समान चरणहरू समावेश छन्, यद्यपि प्रगतिशील डाइ स्ट्याम्पिङको लागि वर्कपीसलाई धातुको पट्टीमा बाँध्नु आवश्यक छ जुन सम्पूर्ण प्रक्रियामा तानिन्छ। ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङ प्रयोग गरेर, वर्कपीसलाई बाहिर निकालिन्छ र कन्वेयरमा राखिन्छ।
  गहिरो ड्र स्ट्याम्पिङ प्रयोग गरेर, गहिरो खाली ठाउँहरू भएका बन्द आयतहरू जस्तै देखिने टिकटहरू बनाउन सकिन्छ। धातुको गम्भीर विकृतिको कारणले गर्दा, जसले यसको संरचनालाई थप क्रिस्टलीय आकारमा संकुचित गर्छ, यो विधिले कडा बिटहरू उत्पादन गर्दछ। मानक ड्र स्ट्याम्पिङ पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ; धातु बनाउनको लागि उथले डाइजहरू प्रयोग गरिन्छ।
  एउटै दिशाबाट टुक्राहरूलाई आकार दिनुको सट्टा, फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङले चार अक्षहरू प्रयोग गर्दछ। फोन ब्याट्री कनेक्टरहरू जस्ता विद्युतीय भागहरू सहित साना, जटिल टुक्राहरू यस प्रविधि प्रयोग गरेर बनाइन्छ। फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङ इलेक्ट्रोनिक्स, अटोमोटिभ, एयरोस्पेस र चिकित्सा उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ किनभने यसले बढेको डिजाइन लचिलोपन, उत्पादन लागत घटाउने र छिटो उत्पादन समय प्रदान गर्दछ।
  स्ट्याम्पिङ हाइड्रोफर्मिङमा विकसित भएको छ। पानाहरूलाई तलको आकार भएको डाईमा राखिन्छ र माथिको आकार भनेको तेलको थैली हो जुन उच्च चापमा भरिन्छ र धातुलाई तल्लो डाईको आकारमा थिच्छ। एकैचोटि धेरै टुक्राहरूलाई हाइड्रोफर्म गर्न सम्भव छ। यद्यपि पछि पानाबाट टुक्राहरू काट्न ट्रिम डाई चाहिन्छ, हाइड्रोफर्मिङ एक छिटो र सटीक प्रक्रिया हो।
  आकार दिनुभन्दा पहिले ब्ल्याङ्किङ पहिलो प्रक्रिया हो, जहाँ पानाबाट बिटहरू निकालिन्छन्। ब्ल्याङ्किङमा फाइनब्ल्याङ्किङ भनिने भिन्नताले समतल सतहहरू र चिल्लो किनारहरू भएका सटीक कटौतीहरू उत्पादन गर्छ।
  सानो गोलाकार वर्कपीसहरू उत्पादन गर्ने ब्ल्याङ्किङको अर्को विधि भनेको सिक्का बनाउने हो। यसले धातुबाट खस्रो किनारा र खस्रो भाग हटाउँछ र यसलाई कडा बनाउँछ किनकि सानो टुक्रा बनाउन धेरै बल लाग्छ।
  ब्ल्याङ्किङको विपरीत, जसमा वर्कपीस बनाउन सामग्री हटाउने समावेश छ, पंचिङ भनेको वर्कपीसबाट सामग्री हटाउनु हो।
  डिप्रेसनको क्रम सिर्जना गरेर वा सतह माथि डिजाइन उठाएर, एम्बोसिङले धातुलाई त्रि-आयामिक रूप दिन्छ।
  U, V, वा L को रूपहरूमा प्रोफाइलहरू बनाउन एकल-अक्ष झुकाउने प्रयोग प्रायः गरिन्छ। धातुलाई डाईमा वा विरुद्ध थिच्नु, वा एक छेउलाई समातेर अर्कोलाई डाईमाथि झुकाउनु, यो प्रक्रिया कसरी गरिन्छ। सम्पूर्ण टुक्राको सट्टा ट्याबहरू वा यसको भागहरूको लागि वर्कपीस झुकाउनुलाई फ्ल्याङ्गिङ भनिन्छ।

• फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङले एक दिशाबाट नभई चार अक्षबाट भागहरूलाई आकार दिन्छ। यो विधि फोन ब्याट्री कनेक्टरहरू जस्ता इलेक्ट्रोनिक्स कम्पोनेन्टहरू सहित साना जटिल भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। थप डिजाइन लचिलोपन, कम उत्पादन लागत, र छिटो उत्पादन समय प्रदान गर्दै, फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङ एयरोस्पेस, मेडिकल, अटोमोटिभ र इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगहरूमा लोकप्रिय छ।
• हाइड्रोफर्मिङ स्ट्याम्पिङको विकास हो। पानाहरू तल्लो आकारको डाइमा राखिन्छन्, जबकि माथिल्लो आकार तेलको मूत्राशय हो जुन उच्च दबाबमा भरिन्छ, धातुलाई तल्लो डाइको आकारमा थिचेर। धेरै भागहरू एकै साथ हाइड्रोफर्म गर्न सकिन्छ। हाइड्रोफर्मिङ एक द्रुत र सटीक प्रविधि हो, यद्यपि पछि पानाबाट भागहरू काट्न ट्रिम डाइ चाहिन्छ।
• ब्ल्याङ्किङले पाना बनाउनु अघि प्रारम्भिक चरणको रूपमा टुक्राहरू काट्छ। ब्ल्याङ्किङको एक प्रकार, फाइनब्ल्याङ्किङले चिल्लो किनाराहरू र समतल सतहको साथ सटीक कटौती गर्दछ।
• सिक्का बनाउने काम अर्को प्रकारको ब्ल्याङ्किङ हो जसले साना गोलाकार वर्कपीसहरू सिर्जना गर्दछ। सानो टुक्रा बनाउनको लागि यसमा उल्लेखनीय बल प्रयोग हुने भएकोले, यसले धातुलाई कडा बनाउँछ र बर र खस्रो किनारहरू हटाउँछ।
• पंचिंग ब्ल्याङ्किङको विपरीत हो; यसमा वर्कपीस सिर्जना गर्न सामग्री हटाउनुको सट्टा वर्कपीसबाट सामग्री हटाउनु समावेश छ।
• इम्बोसिङले धातुमा त्रि-आयामिक डिजाइन सिर्जना गर्दछ, या त सतह माथि उठाइन्छ वा डिप्रेसनको श्रृंखला मार्फत।
• झुकाउने काम एउटै अक्षमा हुन्छ र प्रायः U, V, वा L आकारहरूमा प्रोफाइलहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो प्रविधि एक छेउलाई क्ल्याम्प गरेर र अर्कोलाई डाईमाथि झुकाएर वा धातुलाई डाईमा वा विरुद्ध थिचेर पूरा गरिन्छ। फ्ल्याङ्गिङ भनेको सम्पूर्ण भागको सट्टा ट्याबहरू वा वर्कपीसका भागहरूको लागि झुकाउनु हो।