अनुकूलित परिशुद्धता लेजर काट्ने बाक्लो प्लेट कारखाना चीन

छोटो वर्णन:

सामग्री- स्टील ५.५ मिमी

लम्बाइ-११२ मिमी

चौडाइ - ७६ मिमी

फिनिश-इलेक्ट्रोप्लेट

उत्पादनको सतह दुवै छेउमा मसिनो गरी पिसेको छ र अत्यन्तै कम खस्रोपन छ। यो अटो पार्ट्स, कृषि, मेकानिकल इन्जिनियरिङ र अन्य भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

के तपाईंलाई एक-देखि-एक अनुकूलन सेवा चाहिन्छ? यदि हो भने, तपाईंको सबै अनुकूलन आवश्यकताहरूको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्!

हाम्रा विज्ञहरूले तपाईंको परियोजनाको समीक्षा गर्नेछन् र उत्तम अनुकूलन विकल्पहरू सिफारिस गर्नेछन्।


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

विवरण

 

उत्पादन प्रकार अनुकूलित उत्पादन
एक-स्टप सेवा मोल्ड विकास र डिजाइन-नमूनाहरू पेश गर्नुहोस्-ब्याच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-प्याकेजिङ-डेलिभरी।
प्रक्रिया स्ट्याम्पिङ, बेन्डिङ, गहिरो रेखाचित्र, पाना धातु निर्माण, वेल्डिङ, लेजर काट्ने आदि।
सामाग्री कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, तामा, जस्ती स्टील आदि।
आयामहरू ग्राहकको रेखाचित्र वा नमूना अनुसार।
समाप्त गर्नुहोस् स्प्रे पेन्टिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिङ, ब्ल्याकनिङ, आदि।
आवेदन क्षेत्र अटो पार्टपुर्जा, कृषि मेसिनरी पार्टपुर्जा, इन्जिनियरिङ मेसिनरी पार्टपुर्जा, निर्माण इन्जिनियरिङ पार्टपुर्जा, बगैंचाका सामानहरू, वातावरणमैत्री मेसिनरी पार्टपुर्जा, जहाजका पार्टपुर्जा, उड्डयन पार्टपुर्जा, पाइप फिटिङ, हार्डवेयर उपकरण पार्टपुर्जा, खेलौना पार्टपुर्जा, इलेक्ट्रोनिक पार्टपुर्जा, आदि।

 

मुद्रांकनका प्रकारहरू

 

हामी तपाईंको उत्पादनहरू निर्माण गर्ने सबैभन्दा प्रभावकारी विधि सुनिश्चित गर्न एकल र बहु-चरण, प्रगतिशील डाइ, गहिरो ड्र, फोरस्लाइड, र अन्य स्ट्याम्पिङ विधिहरू प्रदान गर्दछौं। Xinzhe का विशेषज्ञहरूले तपाईंको अपलोड गरिएको 3D मोडेल र प्राविधिक रेखाचित्रहरूको समीक्षा गरेर उपयुक्त स्ट्याम्पिङसँग तपाईंको परियोजना मिलाउन सक्छन्।

  • प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङले एकल डाइ मार्फत सामान्यतया प्राप्त गर्न सकिने भन्दा गहिरो भागहरू सिर्जना गर्न धेरै डाइहरू र चरणहरू प्रयोग गर्दछ। यसले विभिन्न डाइहरू मार्फत जाँदा प्रति भाग धेरै ज्यामितिहरू पनि सक्षम बनाउँछ। यो प्रविधि उच्च मात्रा र अटोमोटिभ उद्योग जस्ता ठूला भागहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ। ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङ एक समान प्रक्रिया हो, बाहेक प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङमा सम्पूर्ण प्रक्रियामा तानिएको धातु स्ट्रिपमा जोडिएको वर्कपीस समावेश हुन्छ। ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङले वर्कपीस हटाउँछ र कन्भेयरमा सार्छ।
  • डीप ड्र स्ट्याम्पिङले बन्द आयतहरू जस्तै गहिरो गुहाहरू भएको स्ट्याम्पिङहरू सिर्जना गर्दछ। धातुको अत्यधिक विकृतिले यसको संरचनालाई थप क्रिस्टलीय रूपमा संकुचित गर्ने भएकोले यो प्रक्रियाले कठोर टुक्राहरू सिर्जना गर्दछ। मानक ड्र स्ट्याम्पिङ, जसमा धातुलाई आकार दिन प्रयोग गरिने उथले डाइज समावेश हुन्छ, पनि सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।
  • फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङले एक दिशाबाट नभई चार अक्षबाट भागहरूलाई आकार दिन्छ। यो विधि फोन ब्याट्री कनेक्टरहरू जस्ता इलेक्ट्रोनिक्स कम्पोनेन्टहरू सहित साना जटिल भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। थप डिजाइन लचिलोपन, कम उत्पादन लागत, र छिटो उत्पादन समय प्रदान गर्दै, फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङ एयरोस्पेस, मेडिकल, अटोमोटिभ र इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगहरूमा लोकप्रिय छ।
  • ब्ल्याङ्किङले पाना बनाउनु अघि प्रारम्भिक चरणको रूपमा टुक्राहरू काट्छ। ब्ल्याङ्किङको एक प्रकार, फाइनब्ल्याङ्किङले चिल्लो किनाराहरू र समतल सतहको साथ सटीक कटौती गर्दछ।
  • सिक्का बनाउने काम अर्को प्रकारको ब्ल्याङ्किङ हो जसले साना गोलाकार वर्कपीसहरू सिर्जना गर्दछ। सानो टुक्रा बनाउनको लागि यसमा उल्लेखनीय बल प्रयोग हुने भएकोले, यसले धातुलाई कडा बनाउँछ र बर र खस्रो किनारहरू हटाउँछ।
  • पंचिंग ब्ल्याङ्किङको विपरीत हो; यसमा वर्कपीस सिर्जना गर्न सामग्री हटाउनुको सट्टा वर्कपीसबाट सामग्री हटाउनु समावेश छ।
  • झुकाउने काम एउटै अक्षमा हुन्छ र प्रायः U, V, वा L आकारहरूमा प्रोफाइलहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो प्रविधि एक छेउलाई क्ल्याम्प गरेर र अर्कोलाई डाईमाथि झुकाएर वा धातुलाई डाईमा वा विरुद्ध थिचेर पूरा गरिन्छ। फ्ल्याङ्गिङ भनेको सम्पूर्ण भागको सट्टा ट्याबहरू वा वर्कपीसका भागहरूको लागि झुकाउनु हो।

गुणस्तर व्यवस्थापन

 

विकर्स कठोरता उपकरण
प्रोफाइल मापन उपकरण
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण
तीन निर्देशांक मापन यन्त्र

विकर्स कठोरता उपकरण।

प्रोफाइल मापन उपकरण।

स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण।

तीन समन्वय उपकरण।

ढुवानी तस्वीर

४
३
१
२

उत्पादन प्रक्रिया

०१ मोल्ड डिजाइन
०२ मोल्ड प्रशोधन
०३ तार काट्ने प्रशोधन
०४ ढुसी ताप उपचार

०१. मोल्ड डिजाइन

०२. मोल्ड प्रशोधन

०३. तार काट्ने प्रशोधन

०४. मोल्ड ताप उपचार

०५ मोल्ड एसेम्बली
०६ मोल्ड डिबगिङ
०७ डिबरिङ
०८ इलेक्ट्रोप्लेटिंग

०५. मोल्ड एसेम्बली

०६. मोल्ड डिबगिङ

०७. डिबरिङ

०८. इलेक्ट्रोप्लेटिंग

५
०९ प्याकेज

०९. उत्पादन परीक्षण

१०. प्याकेज

स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया

धातु मुद्रांकन एक उत्पादन प्रक्रिया हो जसमा कुण्डल वा सामग्रीको समतल पानाहरू विशिष्ट आकारहरूमा बनाइन्छ। मुद्रांकनमा ब्ल्याङ्किङ, पंचिङ, एम्बोसिङ, र प्रगतिशील डाई मुद्रांकन जस्ता धेरै गठन प्रविधिहरू समावेश छन्, केही उल्लेख गर्न। भागहरूले यी प्रविधिहरूको संयोजन वा स्वतन्त्र रूपमा प्रयोग गर्छन्, टुक्राको जटिलतामा निर्भर गर्दै। प्रक्रियामा, खाली कुण्डल वा पानाहरू मुद्रांकन प्रेसमा खुवाइन्छ जसले धातुमा सुविधाहरू र सतहहरू बनाउन उपकरणहरू र डाईहरू प्रयोग गर्दछ। धातु मुद्रांकन कारको ढोका प्यानल र गियरहरूदेखि फोन र कम्प्युटरहरूमा प्रयोग हुने साना विद्युतीय घटकहरूसम्म विभिन्न जटिल भागहरू ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्ने उत्कृष्ट तरिका हो। मुद्रांकन प्रक्रियाहरू अटोमोटिभ, औद्योगिक, प्रकाश, चिकित्सा, र अन्य उद्योगहरूमा अत्यधिक अपनाइन्छ।

उपकरण र डाई धातु स्ट्याम्पिङ

उपकरण र डाइ मेटल स्ट्याम्पिङ निर्माताको रूपमा, हाम्रो इन-हाउस उपकरण र डाइ पसलले ८००० भन्दा बढी विभिन्न भागहरू उत्पादन गरेको छ।

हामी एक स्वामित्व उपकरण र डाई प्रणाली प्रयोग गर्छौं जसले हाम्रा ग्राहकहरूलाई परम्परागत उपकरण लागतको ८०% सम्म बचत गर्छ।

जबसम्म उपकरणहरू हाम्रो पसलमा छन् र संशोधन उस्तै रहन्छ, हामी सबै मर्मत र मर्मतसम्भारको लागि भुक्तानी गर्नेछौं किनभने प्रमाणित "लाइफ टाइम टुलिङ" सिन्झे मेटल स्ट्याम्पिङले उपकरणहरूको स्वामित्व कायम राख्छ।

इन्कोनेल, ह्यास्टेलोय र हेन्स जस्ता विदेशी उच्च-तापमान धातुहरू, साथै रबर र फाइबरग्लास जस्ता केही पोलिमरहरू सहित धेरैजसो धातुहरूलाई टुलिङ प्रयोग गरेर पंच गर्न सकिन्छ।

हाम्रा पंच प्रेसहरू ग्राहकद्वारा आपूर्ति गरिएका टुलिङहरूसँग प्रायः उपयुक्त हुन्छन्। तपाईंको डाइ-र टुल-मेटल स्ट्याम्पिङ कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्ने सबैभन्दा किफायती विधि निर्धारण गर्न हामीलाई तपाईंसँग सहकार्य गर्न अनुमति दिनुहोस्।


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • आफ्नो सन्देश यहाँ लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्।