अनुकूलित नयाँ डिजाइन लिफ्ट गाइड रेल कोष्ठक लिफ्ट सामानहरू
विवरण
उत्पादन प्रकार | अनुकूलित उत्पादन | |||||||||||
एक-स्टप सेवा | मोल्ड विकास र डिजाइन-नमूनाहरू पेश गर्नुहोस्-ब्याच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-प्याकेजिङ-डेलिभरी। | |||||||||||
प्रक्रिया | स्ट्याम्पिङ, बेन्डिङ, गहिरो रेखाचित्र, पाना धातु निर्माण, वेल्डिङ, लेजर काट्ने आदि। | |||||||||||
सामाग्री | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, तामा, जस्ती स्टील आदि। | |||||||||||
आयामहरू | ग्राहकको रेखाचित्र वा नमूना अनुसार। | |||||||||||
समाप्त गर्नुहोस् | स्प्रे पेन्टिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिङ, ब्ल्याकनिङ, आदि। | |||||||||||
आवेदन क्षेत्र | अटो पार्टपुर्जा, कृषि मेसिनरी पार्टपुर्जा, इन्जिनियरिङ मेसिनरी पार्टपुर्जा, निर्माण इन्जिनियरिङ पार्टपुर्जा, बगैंचाका सामानहरू, वातावरणमैत्री मेसिनरी पार्टपुर्जा, जहाजका पार्टपुर्जा, उड्डयन पार्टपुर्जा, पाइप फिटिङ, हार्डवेयर उपकरण पार्टपुर्जा, खेलौना पार्टपुर्जा, इलेक्ट्रोनिक पार्टपुर्जा, आदि। |
एडभान्टागहरू
1. १० वर्ष भन्दा बढीविदेशी व्यापार विशेषज्ञताको।
२. प्रदान गर्नुहोस्एक-स्टप सेवामोल्ड डिजाइन देखि उत्पादन डेलिभरी सम्म।
३. छिटो डेलिभरी समय, लगभग३०-४० दिनएक हप्ता भित्र स्टकमा।
४. कडा गुणस्तर व्यवस्थापन र प्रक्रिया नियन्त्रण (आईएसओप्रमाणित निर्माता र कारखाना)।
५. थप उचित मूल्य।
६. व्यावसायिक, हाम्रो कारखानामा छ१० भन्दा बढीधातु स्ट्याम्पिङ पाना धातुको क्षेत्रमा वर्षौंको इतिहास।
गुणस्तर व्यवस्थापन




विकर्स कठोरता उपकरण।
प्रोफाइल मापन उपकरण।
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण।
तीन समन्वय उपकरण।
ढुवानी तस्वीर




उत्पादन प्रक्रिया




०१. मोल्ड डिजाइन
०२. मोल्ड प्रशोधन
०३. तार काट्ने प्रशोधन
०४. मोल्ड ताप उपचार




०५. मोल्ड एसेम्बली
०६. मोल्ड डिबगिङ
०७. डिबरिङ
०८. इलेक्ट्रोप्लेटिंग


०९. उत्पादन परीक्षण
१०. प्याकेज
धातु मुद्रांकन डिजाइन प्रक्रिया
धातु मुद्रांकनको जटिल प्रक्रियामा धेरै धातु बनाउने प्रविधिहरू समावेश हुन सक्छन्, जस्तै पंचिंग, झुकाउने, ब्ल्याङ्किङ, र पंचिंग।
ब्ल्याङ्किङ भनेको उत्पादनको सामान्य आकार वा रूपरेखा काट्ने प्रक्रिया हो। यस चरणको लक्ष्य भनेको बर्रहरूलाई कम गर्नु र हटाउनु हो, जसले भागको मूल्य बढाउन सक्छ र डेलिभरीमा ढिलाइ हुन सक्छ। प्वालको व्यास, ज्यामिति/टेपर, किनारादेखि प्वालको दूरी, र पहिलो पंच सम्मिलन स्थान सबै यस चरणमा निर्धारण गरिन्छ।
झुकाउने: स्ट्याम्प गरिएको धातुका कम्पोनेन्टहरूमा झुकाउने डिजाइन गर्दा पर्याप्त सामग्रीको हिसाब राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। भागको डिजाइन र यसको खाली ठाउँ दुवैमा पर्याप्त सामग्रीको हिसाब राख्न निश्चित गर्नुहोस्।
पंचिंग भनेको स्ट्याम्प गरिएको धातुको भागको किनाराहरूलाई ट्याप गरेर बर्रहरू हटाउन वा समतल पार्ने प्रक्रिया हो। यसले भागको कास्ट गरिएका क्षेत्रहरूमा चिल्लो किनाराहरू उत्पादन गर्दछ, भागको स्थानीयकृत क्षेत्रहरूको बल बढाउँछ, र डिबरिंग र ग्राइन्डिंग जस्ता माध्यमिक प्रशोधनलाई त्याग्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
प्रेसिजन मेटल फर्मिङ
सिन्झे मेटल स्ट्याम्पिङ्सले सबैभन्दा जटिल आकारहरू पनि बनाउन इन-हाउस डाइज र मेसिनहरू प्रयोग गर्ने क्षमतामा गर्व गर्छ।
विगत दश वर्षमा, हामीले साधारणदेखि जटिल डिजाइनसम्मका ८,००० भन्दा बढी विभिन्न भागहरू सिर्जना गर्न उपकरणहरू सिर्जना गरेका छौं। सिन्झे मेटल स्ट्याम्पिङ्सले प्रायः त्यस्ता सम्झौताहरू लिन्छ जुन अन्य कम्पनीहरूले अस्वीकार गरेका छन् किनभने तिनीहरू गर्न धेरै गाह्रो वा "असम्भव" छन्। हामी सामग्रीहरूको विस्तृत दायरासँग व्यवहार गर्छौं र तपाईंको पाना धातु निर्माण परियोजनालाई पूरक बनाउन माध्यमिक सेवाहरूको विकल्प प्रदान गर्दछौं।
धातुको सटीक आकार निर्धारण कार्यहरूको लागि आदर्श, अत्याधुनिक कोमात्सु सर्वो पंच प्रेस हाम्रो हालसालै थपिएको मध्ये एक हो। महत्त्वपूर्ण धातु आकार दिन कति अपरेशनहरू आवश्यक पर्दछ भन्ने सन्दर्भमा हामीसँग यस प्रेससँग थप विकल्पहरू छन्।
हाम्रो विशेषज्ञताले रचनात्मक, किफायती सटीक धातु निर्माण समाधानहरूको साथ तपाईंको पैसा बचत गरिरहेको छ। धातु निर्माण चाहने ग्राहकहरूले सिन्झहे मेटल स्ट्याम्पिङहरूमा भर पर्नु कुनै अचम्मको कुरा होइन।