अनुकूलित उच्च-गुणस्तरको लिफ्ट टी-आकारको गाइड रेल क्ल्याम्प
विवरण
उत्पादन प्रकार | अनुकूलित उत्पादन | |||||||||||
एक-स्टप सेवा | मोल्ड विकास र डिजाइन-नमूनाहरू पेश गर्नुहोस्-ब्याच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-प्याकेजिङ-डेलिभरी। | |||||||||||
प्रक्रिया | स्ट्याम्पिङ, बेन्डिङ, गहिरो रेखाचित्र, पाना धातु निर्माण, वेल्डिङ, लेजर काट्ने आदि। | |||||||||||
सामाग्री | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, तामा, जस्ती स्टील आदि। | |||||||||||
आयामहरू | ग्राहकको रेखाचित्र वा नमूना अनुसार। | |||||||||||
समाप्त गर्नुहोस् | स्प्रे पेन्टिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिङ, ब्ल्याकनिङ, आदि। | |||||||||||
आवेदन क्षेत्र | अटो पार्टपुर्जा, कृषि मेसिनरी पार्टपुर्जा, इन्जिनियरिङ मेसिनरी पार्टपुर्जा, निर्माण इन्जिनियरिङ पार्टपुर्जा, बगैंचाका सामानहरू, वातावरणमैत्री मेसिनरी पार्टपुर्जा, जहाजका पार्टपुर्जा, उड्डयन पार्टपुर्जा, पाइप फिटिङ, हार्डवेयर उपकरण पार्टपुर्जा, खेलौना पार्टपुर्जा, इलेक्ट्रोनिक पार्टपुर्जा, आदि। |
किन सिन्झे रोज्ने?
जब तपाईं सिन्झेको भ्रमण गर्नुहुन्छ, तपाईं एक योग्य धातु मुद्रांकन विशेषज्ञसँग व्यवहार गर्दै हुनुहुन्छ। विश्वभरका ग्राहकहरूलाई सेवा प्रदान गर्दै, हामी लगभग एक दशकदेखि धातु मुद्रांकनमा विशेषज्ञता हासिल गर्दै आएका छौं। हाम्रा मोल्ड प्राविधिकहरू र डिजाइन इन्जिनियरहरू विशेषज्ञ पेशेवरहरू हुन् जो आफ्नो कामप्रति प्रतिबद्ध छन्।
हाम्रो उपलब्धिको कुञ्जी के हो? दुई शब्दले जवाफको सारांश दिन्छ: गुणस्तर आश्वासन र आवश्यकताहरू। हाम्रो लागि, प्रत्येक परियोजना फरक छ। यो तपाईंको दृष्टिकोणद्वारा संचालित छ, र त्यो लक्ष्य प्राप्त गर्नु हाम्रो कर्तव्य हो। यो पूरा गर्न, हामी तपाईंको परियोजनाको हरेक पक्षलाई बुझ्ने प्रयास गर्छौं।
तपाईंको विचार सुन्ने बित्तिकै हामी विकास गर्ने काम सुरु गर्नेछौं। यस प्रक्रियामा धेरै चेकपोइन्टहरू छन्। यसले हामीलाई तयार उत्पादनले तपाईंको आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्छ भन्ने ग्यारेन्टी गर्न सक्षम बनाउँछ।
हाम्रो टोली अब अनुकूलन धातु मुद्रांकन सेवाहरूको लागि निम्न कोटीहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्दछ:
सानो र ठूलो दुवै परिमाणको लागि क्रमिक मुद्रांकन।
सानो ब्याचमा माध्यमिक मुद्रांकन।
साँचा भित्र ट्याप गर्दै।
माध्यमिक वा एसेम्बली ट्याबिङ।
मेसिनिङ र गठन दुवै।
गुणस्तर व्यवस्थापन




विकर्स कठोरता उपकरण।
प्रोफाइल मापन उपकरण।
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण।
तीन समन्वय उपकरण।
ढुवानी तस्वीर




उत्पादन प्रक्रिया




०१. मोल्ड डिजाइन
०२. मोल्ड प्रशोधन
०३. तार काट्ने प्रशोधन
०४. मोल्ड ताप उपचार




०५. मोल्ड एसेम्बली
०६. मोल्ड डिबगिङ
०७. डिबरिङ
०८. इलेक्ट्रोप्लेटिंग


०९. उत्पादन परीक्षण
१०. प्याकेज
फाइदा
स्ट्याम्पिङ ठूलो मात्रामा, जटिल भाग उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। अझ विशेष रूपमा, यसले प्रदान गर्दछ:
• जटिल रूपहरू, जस्तै रूपरेखाहरू
• उच्च मात्रा (प्रति वर्ष हजारौं देखि लाखौं भागहरू)
• फाइन ब्ल्याङ्किङ जस्ता प्रक्रियाहरूले बाक्लो धातुका पाताहरू बनाउन अनुमति दिन्छ।
• प्रति टुक्रा कम लागत मूल्यहरू
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियामा अन्तिम कोटिंग गुणस्तर र कार्यसम्पादन अपेक्षित रूपमा सुनिश्चित गर्न धेरै चरणहरू समावेश हुन्छन्। इलेक्ट्रोप्लेटिंगको आधारभूत प्रक्रिया प्रवाह निम्नानुसार छ:
१. झुण्ड्याउनु: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको लागि तयारी गर्न पावर स्रोतसँग बन्द लूप बनाउन प्रवाहकीय उपकरणमा इलेक्ट्रोप्लेटिंग गर्नुपर्ने भागहरू मिलाउनुहोस्।
२. डिग्रेजिङ र डिग्रेजिङ: भागहरूको सतह सफा गर्नुहोस् र ग्रीस, धुलो, आदि जस्ता अशुद्धताहरू हटाउनुहोस्। यी अशुद्धताहरूले पछिको प्लेटिङ प्रभाव र भागको सतहको उपस्थितिलाई असर गर्नेछ।
३. पानीले धुने: डिग्रेजिङ र तेल हटाउने प्रक्रियाको क्रममा भागहरूको सतहमा बाँकी रहेका रासायनिक पदार्थहरू र अशुद्धताहरू सफा गर्नुहोस्।
४. पिकलिंग सक्रियता: एसिड घोलको संक्षारक प्रभाव मार्फत, धातुको सतहमा रहेको अक्साइड स्केल र खिया हटाइन्छ, जसले भागहरूको सतहको सफाई र गतिविधि सुनिश्चित गर्दछ, र इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लागि राम्रो आधार प्रदान गर्दछ।
५. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग ट्याङ्कीमा, भागहरूले क्याथोडको रूपमा काम गर्छन् र एनोड (प्लेटेड धातु) सँगसँगै प्लेटिङ घोलमा डुबाइन्छन्। ऊर्जाकरण पछि, आवश्यक धातु कोटिंग बनाउनको लागि भागको सतहमा कोटिंगको धातु आयनहरू घटाइन्छ।
६. पोस्ट-प्रोसेसिङ: कोटिंगको कार्यसम्पादन र उपस्थिति बढाउन आवश्यकता अनुसार केही पोस्ट-प्रोसेसिङ गर्नुहोस्, जस्तै प्यासिभेसन, सिलिङ, आदि।
७. पानीले धुने: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको क्रममा भागहरूको सतहमा रहेको प्लेटिङ घोल र अशुद्धताहरू सफा गर्नुहोस्।
८. सुकाउने: सतहमा कुनै पनि चिस्यान नराख्नको लागि भागहरू सुकाउनुहोस्।
९. झुण्ड्याउने र निरीक्षण प्याकेजिङ: प्रवाहकीय उपकरणहरूबाट भागहरू हटाउनुहोस्, र प्लेटिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न गुणस्तर निरीक्षण र प्याकेजिङ गर्नुहोस्।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको क्रममा, कोटिंगको एकरूपता, समतलता र चमक सुनिश्चित गर्न, वर्तमान घनत्व नियन्त्रण गर्ने, आवधिक रूपमा वर्तमानको दिशा परिवर्तन गर्ने, प्लेटिङ घोलको तापक्रम नियन्त्रण गर्ने र प्लेटिङ घोललाई हलचल गर्ने जस्ता मानकीकृत कार्यहरूमा पनि ध्यान दिन आवश्यक छ। थप रूपमा, विशिष्ट आवश्यकताहरू र सामग्री प्रकारहरूमा निर्भर गर्दै, कोटिंगको आसंजन र जंग प्रतिरोध सुधार गर्न प्रि-प्लेटिंग र निकल बटम प्लेटिङ जस्ता विशेष उपचारहरू पनि गर्न सकिन्छ।