अनुकूलित समायोज्य लोचदार स्टेनलेस स्टील ढोका नजिक

विवरण

मुद्रांकन को प्रकार

तपाईंको उत्पादनहरू निर्माण गर्नको लागि उत्तम प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ भनी सुनिश्चित गर्न, हामी गहिरो ड्र, चार-स्लाइड, प्रगतिशील डाइ, एकल र बहु-स्टेज स्ट्याम्पिङ, र अन्य विकल्पहरू प्रदान गर्दछौं। एक पटक तपाईंको 3D मोडेल र प्राविधिक रेखाचित्रहरू पेस गरिसकेपछि, Xinzhe का विशेषज्ञहरूले तपाईंको परियोजनालाई सही स्ट्याम्पिङसँग मिलाउन सक्छन्।

• प्रगतिशील डाई स्ट्याम्पिङमा असंख्य डाइहरू र चरणहरू प्रयोग गरेर सामान्य रूपमा एकल डाइको साथ सम्भव हुने भन्दा गहिरो टुक्राहरू सिर्जना गर्न सकिन्छ। भागहरू बिभिन्न मृत्युहरूबाट गुज्र्दा, यसले प्रत्येक भागको लागि धेरै ज्यामितिहरूलाई पनि अनुमति दिन्छ। ठूला, उच्च भोल्युम वस्तुहरू, जस्तै मोटर वाहन उद्योगमा, यो दृष्टिकोणको लागि उपयुक्त छन्। सम्पूर्ण प्रक्रियाको क्रममा तानिएको धातुको पट्टीसँग जोडिएको वर्कपीस प्रगतिशील डाइ स्टाम्पिङमा प्रयोग गरिन्छ, जुन ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङ जस्तै हो। वर्कपीस बाहिर निकालिन्छ र ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङमा कन्वेयरसँगै सारिन्छ।
• गहिरो शून्यता संग, संलग्न आयतहरू जस्तै, गहिरो ड्र स्ट्याम्पिंग संग बनाइएको मुद्रांक उत्पादन गरिन्छ। धातुको संरचना उच्च विकृतिद्वारा थप क्रिस्टलीय आकारमा संकुचित भएकोले, यो विधिले कडा टुक्राहरू उत्पादन गर्दछ। स्ट्यान्डर्ड ड्र स्ट्याम्पिङ पनि बारम्बार प्रयोग गरिन्छ, धातु बन्नको लागि शैलोर डाइज प्रयोग गरिन्छ।
• फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङ प्रयोग गर्दा भागहरूलाई एउटा मात्र नभई चारवटा अक्षहरू प्रयोग गरी आकार दिइन्छ। फोनको ब्याट्री जडानहरू र अन्य साना, नाजुक टुक्राहरू जस्ता इलेक्ट्रोनिक्स कम्पोनेन्टहरू यस प्रविधि प्रयोग गरेर निर्माण गरिन्छ। अटोमोटिभ, एयरोस्पेस, मेडिकल, र इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगहरू सबै फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङको पक्षमा छन् किनभने यसले बढ्दो डिजाइन लचिलोपन, कम उत्पादन लागत, र छिटो उत्पादन टर्नअराउन्ड समय प्रदान गर्दछ।
• मुद्रांकनको विकास हाइड्रोफर्मिङ हो। पानाहरू तल-आकारको डाइको माथि राखिन्छन्, र माथिल्लो डाई एक तेल मूत्राशयको आकारको हुन्छ जुन उच्च दबाबमा भरिन्छ, धातुलाई तल्लो डाइको आकारमा बाध्य पार्छ। हाइड्रोफर्मिङ एकै पटक धेरै घटकहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि हाइड्रोफर्मिङ एक द्रुत र सटीक प्रक्रिया हो, कम्पोनेन्टहरू पछि ट्रिम डाइ प्रयोग गरेर पानाबाट काट्नु पर्छ।
• ब्ल्याङ्किङ आकार दिन अघि पहिलो प्रक्रिया हो, जहाँ बिटहरू पानाबाट बाहिर निकालिन्छ। फाइनब्ल्याङ्किङ भनिने ब्ल्याङ्किङमा भिन्नताले समतल सतहहरू र चिल्लो किनारहरू भएका सही काटहरू उत्पादन गर्छ।
• साना गोलाकार वर्कपीसहरू उत्पादन गर्ने ब्ल्याङ्किङको अर्को विधि सिक्निङ हो। यसले धातुबाट burrs र नराम्रो किनारहरू हटाउँछ र यसलाई कडा बनाउँछ किनभने यसले सानो टुक्रा बनाउन धेरै बल लिन्छ।
• ब्ल्याङ्किङको विपरीत, जसमा वर्कपीस बनाउनको लागि सामग्री हटाउने समावेश हुन्छ, पंचिङले वर्कपीसबाट सामग्री हटाउने समावेश गर्दछ।
• अवसादहरूको अनुक्रम सिर्जना गरेर वा सतह माथि डिजाइन उठाएर, एम्बोसिङले धातुलाई त्रि-आयामी उपस्थिति दिन्छ।
• झुकाउने एउटा अक्षलाई U, V, वा L जस्तो आकारको प्रोफाइलहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ। यस विधिमा धातुलाई डाइमा वा विरुद्धमा थिचेर, वा एक छेउमा क्ल्याम्प गर्ने र अर्कोलाई डाइमा झुकाउने समावेश हुन्छ। सम्पूर्ण टुक्राको सट्टा ट्याब वा वर्कपीसको खण्डहरूको लागि झुक्नुलाई फ्ल्याङ्गिंग भनिन्छ।