अनुकूलित समायोज्य इलास्टिक स्टेनलेस स्टील ढोका क्लोजर

विवरण

मुद्रांकनका प्रकारहरू

तपाईंको उत्पादनहरू निर्माण गर्न उत्तम प्रक्रिया प्रयोग गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न, हामी गहिरो ड्र, चार-स्लाइड, प्रगतिशील डाइ, एकल र बहु-चरण मुद्रांकन, र अन्य विकल्पहरू प्रदान गर्दछौं। एक पटक तपाईंको 3D मोडेल र प्राविधिक रेखाचित्रहरू पेश गरिसकेपछि, Xinzhe का विशेषज्ञहरूले तपाईंको परियोजनालाई सही मुद्रांकनसँग मिलाउन सक्छन्।

• प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङमा धेरै डाइ र चरणहरू प्रयोग गरेर एउटै डाइबाट सामान्यतया सम्भव हुने भन्दा गहिरो टुक्राहरू सिर्जना गर्न सकिन्छ। भागहरू फरक डाइहरूबाट गुज्रँदा, यसले प्रत्येक भागको लागि धेरै ज्यामितिहरूलाई पनि अनुमति दिन्छ। अटोमोटिभ उद्योगमा जस्तै ठूला, उच्च मात्राका वस्तुहरू यस दृष्टिकोणको लागि आदर्श रूपमा उपयुक्त छन्। सम्पूर्ण प्रक्रियाको क्रममा तानिएको धातुको पट्टीमा जोडिएको वर्कपीस प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङमा प्रयोग गरिन्छ, जुन ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङ जस्तै हो। ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङमा वर्कपीसलाई बाहिर निकालिन्छ र कन्वेयरसँगै सारिन्छ।
• बन्द आयतहरू जस्तै गहिरो खाली ठाउँहरूमा, गहिरो ड्र स्ट्याम्पिङद्वारा बनाइएका स्ट्याम्पिङहरू उत्पादन गरिन्छ। उच्च विकृतिले धातुको संरचनालाई थप क्रिस्टलीय आकारमा संकुचित गरेको हुनाले, यो विधिले कडा टुक्राहरू उत्पादन गर्दछ। मानक ड्र स्ट्याम्पिङ पनि प्रायः प्रयोग गरिन्छ, धातु बनाउनको लागि उथला डाइज प्रयोग गरिन्छ।
• फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङ प्रयोग गर्दा पार्टपुर्जाहरू एउटा मात्र नभई चार अक्ष प्रयोग गरेर आकार दिइन्छ। फोन ब्याट्री जडानहरू र अन्य साना, नाजुक टुक्राहरू जस्ता इलेक्ट्रोनिक्स कम्पोनेन्टहरू यस प्रविधि प्रयोग गरेर निर्माण गरिन्छ। अटोमोटिभ, एयरोस्पेस, मेडिकल र इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगहरू सबै फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङलाई प्राथमिकता दिन्छन् किनभने यसले बढेको डिजाइन लचिलोपन, कम उत्पादन लागत, र छिटो उत्पादन टर्नअराउन्ड समय प्रदान गर्दछ।
• स्ट्याम्पिङको विकास हाइड्रोफर्मिङ हो। पानाहरू तलको आकारको डाईको माथि राखिन्छन्, र माथिल्लो डाई तेलको मूत्राशय जस्तो आकारको हुन्छ जुन उच्च चापमा भरिन्छ, जसले धातुलाई तल्लो डाईको आकारमा बाध्य पार्छ। हाइड्रोफर्मिङ एकैचोटि धेरै कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि हाइड्रोफर्मिङ एक छिटो र सटीक प्रक्रिया हो, कम्पोनेन्टहरू पछि ट्रिम डाई प्रयोग गरेर पानाबाट काट्नु पर्छ।
• आकार दिनुभन्दा पहिले ब्ल्याङ्किङ पहिलो प्रक्रिया हो, जहाँ पानाबाट बिटहरू निकालिन्छन्। ब्ल्याङ्किङमा फाइनब्ल्याङ्किङ भनिने भिन्नताले समतल सतहहरू र चिल्लो किनारहरू भएका सटीक कटौतीहरू उत्पादन गर्छ।
• सानो गोलाकार वर्कपीसहरू उत्पादन गर्ने ब्ल्याङ्किङको अर्को विधि भनेको सिक्का बनाउने हो। यसले धातुबाट खस्रो किनारा र खस्रो भाग हटाउँछ र यसलाई कडा बनाउँछ किनकि सानो टुक्रा बनाउन धेरै बल लाग्छ।
• ब्ल्याङ्किङको विपरीत, जसमा वर्कपीस बनाउन सामग्री हटाउने समावेश छ, पंचिङ भनेको वर्कपीसबाट सामग्री हटाउनु हो।
• डिप्रेसनको क्रम सिर्जना गरेर वा सतह माथि डिजाइन उठाएर, एम्बोसिङले धातुलाई त्रि-आयामिक रूप दिन्छ।
• U, V, वा L आकारका प्रोफाइलहरू बनाउन एउटा अक्षको झुकाइ प्रयोग गरिन्छ। यस विधिमा धातुलाई डाईमा वा विरुद्ध थिच्ने, वा एउटा छेउलाई क्ल्याम्प गर्ने र अर्कोलाई डाईमाथि झुकाउने समावेश छ। सम्पूर्ण टुक्राको सट्टा वर्कपीसको ट्याबहरू वा खण्डहरूको लागि झुकाउने कार्यलाई फ्ल्याङ्गिङ भनिन्छ।