अनुकूलन धातु लेजर काटन झुकाउने कार्बन स्टील शीट धातु निर्माण भागहरु
विवरण
उत्पादन प्रकार | अनुकूलित उत्पादन | |||||||||||
एक-स्टप सेवा | मोल्ड विकास र डिजाइन-नमूनाहरू पेश गर्नुहोस्-ब्याच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-प्याकेजिङ-डिलिवरी। | |||||||||||
प्रक्रिया | मुद्रांकन, झुकाउने, गहिरो रेखाचित्र, पाना धातु निर्माण, वेल्डिंग, लेजर काट्ने आदि। | |||||||||||
सामग्रीहरू | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, तामा, जस्ती इस्पात आदि। | |||||||||||
आयामहरू | ग्राहकको रेखाचित्र वा नमूना अनुसार। | |||||||||||
समाप्त गर्नुहोस् | स्प्रे पेन्टिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट-डिप ग्याल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिंग, ब्ल्याकनिङ, आदि। | |||||||||||
आवेदन क्षेत्र | अटो पार्ट्स, कृषि मेसिनरी पार्ट्स, इन्जिनियरिङ मेसिनरी पार्ट्स, कन्स्ट्रक्सन इन्जिनियरिङ पार्ट्स, गार्डन एक्सेसरीज, वातावरणमैत्री मेसिनरी पार्ट्स, जहाजका पार्टपुर्जा, उड्डयन पार्ट्स, पाइप फिटिङ्स, हार्डवेयर टुल पार्ट्स, खेलौना पार्ट्स, इलेक्ट्रोनिक पार्ट्स, आदि। |
मुद्रांकन आधारभूतहरू
स्ट्याम्पिङ (प्रेसिङ पनि भनिन्छ) मा फ्ल्याट धातुलाई कुण्डलीमा वा खाली रूपमा स्ट्याम्पिङ मेसिनमा राख्नु समावेश छ। प्रेसमा, उपकरण र डाइ सतहहरूले धातुलाई इच्छित आकारमा आकार दिन्छ। पंचिंग, ब्ल्याङ्किङ, बेन्डिङ, स्ट्याम्पिङ, एम्बोसिङ र फ्ल्याङ्गिङ सबै मुद्राङ्कन प्रविधिहरू धातुलाई आकार दिन प्रयोग गरिन्छ।
सामग्री गठन हुनु अघि, मुद्रांकन पेशेवरहरूले CAD/CAM इन्जिनियरिङ मार्फत मोल्ड डिजाइन गर्नुपर्छ। यी डिजाइनहरू प्रत्येक पंचको लागि उचित क्लियरेन्स सुनिश्चित गर्न र इष्टतम भाग गुणस्तरको लागि झुकाउन सकेसम्म सटीक हुनुपर्छ। एकल उपकरण 3D मोडेलले सयौं भागहरू समावेश गर्न सक्छ, त्यसैले डिजाइन प्रक्रिया प्राय: धेरै जटिल र समय-उपभोग गर्ने हुन्छ।
एक पटक उपकरणको डिजाइन निर्धारण भएपछि, निर्माताहरूले यसको उत्पादन पूरा गर्न विभिन्न प्रकारका मेसिनिङ, ग्राइन्डिङ, तार काट्ने र अन्य उत्पादन सेवाहरू प्रयोग गर्न सक्छन्।
गुणस्तर व्यवस्थापन
Vickers कठोरता उपकरण।
प्रोफाइल मापन उपकरण।
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण।
तीन समन्वय साधन।
ढुवानी तस्वीर
उत्पादन प्रक्रिया
01. मोल्ड डिजाइन
02. मोल्ड प्रशोधन
03. तार काट्ने प्रशोधन
04. मोल्ड गर्मी उपचार
05. मोल्ड असेंबली
06. मोल्ड डिबगिङ
०७. डिबरिङ
08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
09. उत्पादन परीक्षण
10. प्याकेज
मुद्रांकन को प्रकार
हामी तपाइँको उत्पादनहरु को निर्माण को लागी सबै भन्दा प्रभावकारी तरीका सुनिश्चित गर्न को लागी एकल र बहु-स्टेज, प्रगतिशील डाइ, गहिरो ड्र, फोरस्लाइड, र अन्य मुद्रांकन विधिहरु प्रदान गर्दछौं। Xinzhe का विशेषज्ञहरूले तपाइँको अपलोड गरिएको 3D मोडेल र प्राविधिक रेखाचित्रहरू समीक्षा गरेर उपयुक्त स्ट्याम्पिङसँग तपाइँको परियोजनालाई मिलाउन सक्छन्।
- प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङले एकल डाइज मार्फत सामान्यतया प्राप्त गर्न सकिने भन्दा गहिरो भागहरू सिर्जना गर्न धेरै डाइज र चरणहरू प्रयोग गर्दछ। यसले प्रति भाग धेरै ज्यामितिहरू पनि सक्षम गर्दछ किनकि तिनीहरू विभिन्न डाइजहरू मार्फत जान्छन्। यो प्रविधि उच्च मात्रा र ठूला भागहरू जस्तै अटोमोटिभ उद्योगका लागि उपयुक्त छ। ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङ एक समान प्रक्रिया हो, प्रगतिशील डाई स्ट्याम्पिङमा सम्पूर्ण प्रक्रियामा तानिएको मेटल स्ट्रिपमा जोडिएको वर्कपीस समावेश हुन्छ। ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङले वर्कपीस हटाउँछ र कन्वेयरको साथमा सार्छ।
- डीप ड्र स्ट्याम्पिङले संलग्न आयतहरू जस्तै गहिरो गुहाहरूसँग मुद्राङ्कनहरू सिर्जना गर्दछ। यस प्रक्रियाले कडा टुक्राहरू सिर्जना गर्दछ किनभने धातुको चरम विकृतिले यसको संरचनालाई थप क्रिस्टलीय रूपमा कम्प्रेस गर्दछ। स्ट्यान्डर्ड ड्र स्ट्याम्पिङ, जसमा धातुलाई आकार दिन प्रयोग गरिने शैलोवर डाइज समावेश हुन्छ, पनि सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।
- फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङले एउटै दिशाबाट सट्टा चार अक्षबाट भागहरू आकार दिन्छ। यो विधि फोन ब्याट्री कनेक्टरहरू जस्ता इलेक्ट्रोनिक्स घटकहरू सहित साना जटिल भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। थप डिजाइन लचिलोपन, कम उत्पादन लागत, र छिटो निर्माण समय प्रदान गर्दै, फोरस्लाइड स्ट्याम्पिङ एयरोस्पेस, मेडिकल, मोटर वाहन, र इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगहरूमा लोकप्रिय छ।
- हाइड्रोफर्मिङ स्ट्याम्पिङको विकास हो। पानाहरू तलको आकारको साथ डाइमा राखिन्छन्, जबकि माथिल्लो आकार तेलको मूत्राशय हो जुन उच्च दबाबमा भरिन्छ, धातुलाई तल्लो डाईको आकारमा थिच्छ। एकै समयमा धेरै भागहरू हाइड्रोफर्म गर्न सकिन्छ। हाइड्रोफर्मिङ एक द्रुत र सही प्रविधि हो, यद्यपि यसलाई पछि पानाबाट बाहिरका भागहरू काट्न ट्रिम डाइ चाहिन्छ।
- ब्ल्याङ्किङले गठन गर्नु अघि प्रारम्भिक चरणको रूपमा पानाबाट टुक्राहरू काट्छ। फाइनब्ल्याङ्किङ, ब्ल्याङ्किङको भिन्नताले चिल्लो किनार र समतल सतहको साथ सटीक कटौती गर्दछ।
- Coining अर्को प्रकारको ब्ल्याङ्किङ हो जसले सानो गोलो वर्कपीसहरू सिर्जना गर्दछ। सानो टुक्रा बनाउनको लागि यसले महत्त्वपूर्ण बल समावेश गरेको हुनाले, यसले धातुलाई कडा बनाउँछ र बरर र नराम्रो किनारहरू हटाउँछ।
- मुक्का ठोक्नु भनेको ब्ल्याङ्किङको विपरीत हो; यसले वर्कपीस सिर्जना गर्न सामग्री हटाउनुको सट्टा वर्कपीसबाट सामग्री हटाउने समावेश गर्दछ।
- इम्बोसिङले धातुमा त्रि-आयामी डिजाइन सिर्जना गर्दछ, या त सतह माथि उठेको छ वा अवसादहरूको श्रृंखला मार्फत।
- झुकाउने एकल अक्षमा हुन्छ र प्रायः U, V, वा L आकारहरूमा प्रोफाइलहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो प्रविधि एक छेउमा क्ल्याम्प गरेर र अर्कोलाई डाइमा झुकाएर वा धातुलाई डाइमा वा विरुद्धमा थिचेर पूरा गरिन्छ। Flanging सम्पूर्ण भाग को सट्टा ट्याब वा workpiece को भागहरु को लागी झुक्नु हो।
कडा सहिष्णुता
चाहे तपाईं एयरोस्पेस, मोटर वाहन, दूरसंचार वा इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगमा हुनुहुन्छ, हाम्रो सटीक धातु मुद्रांक सेवाहरूले तपाईंलाई आवश्यक पर्ने भाग आकारहरू प्रदान गर्न सक्छ। हाम्रा आपूर्तिकर्ताहरूले पुनरावृत्ति उपकरण र मोल्ड डिजाइनहरू तपाईंको आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि फाइन-ट्यून आउटपुट गरेर तपाईंको सहिष्णुता आवश्यकताहरू पूरा गर्न कडा मेहनत गर्छन्। तर, सहनशीलता जति कडा हुन्छ, त्यति नै गाह्रो र महँगो हुन्छ। कडा सहिष्णुताका साथ सटीक धातु स्ट्याम्पिङहरू कोष्ठकहरू, क्लिपहरू, इन्सर्टहरू, कनेक्टरहरू, सहायक उपकरणहरू र उपभोक्ता उपकरणहरू, पावर ग्रिडहरू, विमान र अटोमोबाइलहरूमा अन्य भागहरू हुन सक्छन्। तिनीहरू प्रत्यारोपण, सर्जिकल उपकरणहरू, तापक्रम जाँचहरू र अन्य चिकित्सा उपकरणहरू जस्तै आवास र पम्प कम्पोनेन्टहरू बनाउन पनि प्रयोग गरिन्छ।
आउटपुट अझै स्पेसिफिकेशन भित्र छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रत्येक क्रमिक दौड पछि नियमित जाँचहरू सबै स्ट्याम्पिंगहरूको लागि विशिष्ट छ। गुणस्तर र स्थिरता एक व्यापक उत्पादन मर्मत कार्यक्रमको भाग हो जसले मुद्रांकन उपकरण पहिरन निगरानी गर्दछ। निरीक्षण जिगहरू प्रयोग गरेर मापनहरू लामो-चलिरहेको स्ट्याम्पिङ लाइनहरूमा मानक मापन हुन्।