सटीक चिसो मुद्रांकन प्रक्रिया आपूर्तिकर्ता
विवरण
| उत्पादन प्रकार | अनुकूलित उत्पादन | |||||||||||
| एक-स्टप सेवा | मोल्ड विकास र डिजाइन-नमूनाहरू पेश गर्नुहोस्-ब्याच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-प्याकेजिङ-डिलिवरी। | |||||||||||
| प्रक्रिया | मुद्रांकन, झुकाउने, गहिरो रेखाचित्र, पाना धातु निर्माण, वेल्डिंग, लेजर काट्ने आदि। | |||||||||||
| सामग्रीहरू | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, तामा, जस्ती इस्पात आदि। | |||||||||||
| आयामहरू | ग्राहकको रेखाचित्र वा नमूना अनुसार। | |||||||||||
| समाप्त गर्नुहोस् | स्प्रे पेन्टिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट-डिप ग्याल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिंग, ब्ल्याकनिङ, आदि। | |||||||||||
| आवेदन क्षेत्र | अटो पार्ट्स, कृषि मेसिनरी पार्ट्स, इन्जिनियरिङ मेसिनरी पार्ट्स, कन्स्ट्रक्सन इन्जिनियरिङ पार्ट्स, गार्डन एक्सेसरीज, वातावरणमैत्री मेसिनरी पार्ट्स, जहाजका पार्टपुर्जा, उड्डयन पार्ट्स, पाइप फिटिङ्स, हार्डवेयर टुल पार्ट्स, खेलौना पार्ट्स, इलेक्ट्रोनिक पार्ट्स, आदि। | |||||||||||
फाइदाहरू
1. 10 वर्ष भन्दा बढीविदेशी व्यापार विशेषज्ञता।
2. प्रदान गर्नुहोस्एक-स्टप सेवामोल्ड डिजाइन देखि उत्पादन वितरण।
3. छिटो डेलिभरी समय, बारे30-40 दिन। एक हप्ता भित्र स्टकमा।
4. कडा गुणस्तर व्यवस्थापन र प्रक्रिया नियन्त्रण (ISOप्रमाणित निर्माता र कारखाना)।
5. अधिक उचित मूल्य।
6. व्यावसायिक, हाम्रो कारखाना छ10 भन्दा बढीधातु मुद्रांकन पाना धातु को क्षेत्र मा इतिहास को वर्ष।
गुणस्तर व्यवस्थापन
Vickers कठोरता उपकरण।
प्रोफाइल मापन उपकरण।
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण।
तीन समन्वय साधन।
ढुवानी तस्वीर
उत्पादन प्रक्रिया
01. मोल्ड डिजाइन
02. मोल्ड प्रशोधन
03. तार काट्ने प्रशोधन
04. मोल्ड गर्मी उपचार
05. मोल्ड असेंबली
06. मोल्ड डिबगिङ
०७. डिबरिङ
08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
09. उत्पादन परीक्षण
10. प्याकेज
मुद्रांकन आधारभूतहरू
स्ट्याम्पिङ (प्रेसिङ पनि भनिन्छ) मा फ्ल्याट धातुलाई कुण्डलीमा वा खाली रूपमा स्ट्याम्पिङ मेसिनमा राख्नु समावेश छ। प्रेसमा, उपकरण र डाइ सतहहरूले धातुलाई इच्छित आकारमा आकार दिन्छ। पंचिंग, ब्ल्याङ्किङ, बेन्डिङ, स्ट्याम्पिङ, एम्बोसिङ र फ्ल्याङ्गिङ सबै मुद्राङ्कन प्रविधिहरू धातुलाई आकार दिन प्रयोग गरिन्छ।
सामग्री गठन हुनु अघि, मुद्रांकन पेशेवरहरूले CAD/CAM इन्जिनियरिङ मार्फत मोल्ड डिजाइन गर्नुपर्छ। यी डिजाइनहरू प्रत्येक पंचको लागि उचित क्लियरेन्स सुनिश्चित गर्न र इष्टतम भाग गुणस्तरको लागि झुकाउन सकेसम्म सटीक हुनुपर्छ। एकल उपकरण 3D मोडेलले सयौं भागहरू समावेश गर्न सक्छ, त्यसैले डिजाइन प्रक्रिया प्राय: धेरै जटिल र समय-उपभोग गर्ने हुन्छ।
एक पटक उपकरणको डिजाइन निर्धारण भएपछि, निर्माताहरूले यसको उत्पादन पूरा गर्न विभिन्न प्रकारका मेसिनिङ, ग्राइन्डिङ, तार काट्ने र अन्य उत्पादन सेवाहरू प्रयोग गर्न सक्छन्।
धातु मुद्रांकन डिजाइन प्रक्रिया
मेटल स्ट्याम्पिङ एउटा जटिल प्रक्रिया हो जसमा विभिन्न प्रकारका धातु बनाउने प्रक्रियाहरू समावेश हुन सक्छन् - ब्ल्याङ्किङ, पंचिङ, बेन्डिङ र पंचिङ, अरूहरूका बीचमा।
ब्ल्याङ्किङ: यो प्रक्रियाले उत्पादनको कुनै न कुनै रूपरेखा वा आकार काट्ने समावेश गर्दछ। यस चरणको उद्देश्य burrs लाई कम गर्न र बेवास्ता गर्नु हो, जसले भागको लागत बढाउन सक्छ र डेलिभरी समय विस्तार गर्न सक्छ। यो चरण प्वाल व्यास, ज्यामिति/टेपर, किनारा देखि प्वाल स्पेसिङ र पहिलो पंच कहाँ सम्मिलित गर्न निर्धारण गर्न हो।
झुकाव: जब तपाइँ स्ट्याम्प गरिएको धातुका भागहरूमा झुण्डहरू डिजाइन गर्नुहुन्छ, पर्याप्त सामग्रीलाई अलग राख्नु महत्त्वपूर्ण छ - निश्चित गर्नुहोस् कि तपाइँ भाग र यसको खाली डिजाइन गर्नुहोस् ताकि त्यहाँ मोड गर्न पर्याप्त सामग्री छ।
मुक्का लगाउने: यो कार्य हो जब स्ट्याम्प गरिएको धातुको भागको किनाराहरू समतल गर्न वा burrs बन्द गर्न ट्याप गरिन्छ; यसले भाग ज्यामितिको कास्ट क्षेत्रहरूमा चिल्लो किनारहरू सिर्जना गर्दछ; यसले भागको स्थानीयकृत क्षेत्रहरूमा थप बल थप्छ, र डिबरिङ र ग्राइन्डिङ जस्ता माध्यमिक प्रशोधनबाट बच्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
