अनुकूलन कार्बन स्टील शीट धातु मुद्रांकन उत्पादन कारखाना
विवरण
उत्पादन प्रकार | अनुकूलित उत्पादन | |||||||||||
एक-स्टप सेवा | मोल्ड विकास र डिजाइन-नमूनाहरू पेश गर्नुहोस्-ब्याच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-प्याकेजिङ-डिलिवरी। | |||||||||||
प्रक्रिया | मुद्रांकन, झुकाउने, गहिरो रेखाचित्र, पाना धातु निर्माण, वेल्डिंग, लेजर काट्ने आदि। | |||||||||||
सामग्रीहरू | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, तामा, जस्ती इस्पात आदि। | |||||||||||
आयामहरू | ग्राहकको रेखाचित्र वा नमूना अनुसार। | |||||||||||
समाप्त गर्नुहोस् | स्प्रे पेन्टिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट-डिप ग्याल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिंग, ब्ल्याकनिङ, आदि। | |||||||||||
आवेदन क्षेत्र | अटो पार्ट्स, कृषि मेसिनरी पार्ट्स, इन्जिनियरिङ मेसिनरी पार्ट्स, कन्स्ट्रक्सन इन्जिनियरिङ पार्ट्स, गार्डन एक्सेसरीज, वातावरणमैत्री मेसिनरी पार्ट्स, जहाजका पार्टपुर्जा, उड्डयन पार्ट्स, पाइप फिटिङ्स, हार्डवेयर टुल पार्ट्स, खेलौना पार्ट्स, इलेक्ट्रोनिक पार्ट्स, आदि। |
मुद्रांकन को प्रकार
हामी तपाइँको उत्पादनहरु को निर्माण को लागी सबै भन्दा प्रभावकारी तरीका सुनिश्चित गर्न को लागी एकल र बहु-स्टेज, प्रगतिशील डाइ, गहिरो ड्र, फोरस्लाइड, र अन्य मुद्रांकन विधिहरु प्रदान गर्दछौं। Xinzhe का विशेषज्ञहरूले तपाइँको अपलोड गरिएको 3D मोडेल र प्राविधिक रेखाचित्रहरू समीक्षा गरेर उपयुक्त स्ट्याम्पिङसँग तपाइँको परियोजनालाई मिलाउन सक्छन्।
- ब्ल्याङ्किङले गठन गर्नु अघि प्रारम्भिक चरणको रूपमा पानाबाट टुक्राहरू काट्छ। फाइनब्ल्याङ्किङ, ब्ल्याङ्किङको भिन्नताले चिल्लो किनार र समतल सतहको साथ सटीक कटौती गर्दछ।
- Coining अर्को प्रकारको ब्ल्याङ्किङ हो जसले सानो गोलो वर्कपीसहरू सिर्जना गर्दछ। सानो टुक्रा बनाउनको लागि यसले महत्त्वपूर्ण बल समावेश गरेको हुनाले, यसले धातुलाई कडा बनाउँछ र बरर र नराम्रो किनारहरू हटाउँछ।
- मुक्का ठोक्नु भनेको ब्ल्याङ्किङको विपरीत हो; यसले वर्कपीस सिर्जना गर्न सामग्री हटाउनुको सट्टा वर्कपीसबाट सामग्री हटाउने समावेश गर्दछ।
- इम्बोसिङले धातुमा त्रि-आयामी डिजाइन सिर्जना गर्दछ, या त सतह माथि उठेको छ वा अवसादहरूको श्रृंखला मार्फत।
- झुकाउने एकल अक्षमा हुन्छ र प्रायः U, V, वा L आकारहरूमा प्रोफाइलहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो प्रविधि एक छेउमा क्ल्याम्प गरेर र अर्कोलाई डाइमा झुकाएर वा धातुलाई डाइमा वा विरुद्धमा थिचेर पूरा गरिन्छ। Flanging सम्पूर्ण भाग को सट्टा ट्याब वा workpiece को भागहरु को लागी झुक्नु हो।
गुणस्तर व्यवस्थापन
Vickers कठोरता उपकरण।
प्रोफाइल मापन उपकरण।
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण।
तीन समन्वय साधन।
ढुवानी तस्वीर
उत्पादन प्रक्रिया
01. मोल्ड डिजाइन
02. मोल्ड प्रशोधन
03. तार काट्ने प्रशोधन
04. मोल्ड गर्मी उपचार
05. मोल्ड असेंबली
06. मोल्ड डिबगिङ
०७. डिबरिङ
08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
09. उत्पादन परीक्षण
10. प्याकेज
मुद्रांकन प्रक्रिया
धातु मुद्रांकन एक निर्माण प्रक्रिया हो जसमा कुण्डली वा सामग्रीको फ्ल्याट पानाहरू विशिष्ट आकारहरूमा बनाइन्छ। स्ट्याम्पिङले ब्ल्याङ्किङ, पंचिङ, एम्बोसिङ, र प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङ जस्ता धेरै बनाउने प्रविधिहरू समावेश गर्दछ, केही उल्लेख गर्न। टुक्राको जटिलतामा निर्भर गर्दै, भागहरूले यी प्रविधिहरूको संयोजन वा स्वतन्त्र रूपमा प्रयोग गर्दछ। प्रक्रियामा, खाली कुण्डल वा पानाहरू स्ट्याम्पिङ प्रेसमा खुवाइन्छ जसले धातुमा सुविधाहरू र सतहहरू बनाउन उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ र मर्दछ। मेटल स्ट्याम्पिङ कारको ढोका प्यानल र गियरबाट फोन र कम्प्युटरहरूमा प्रयोग हुने साना बिजुलीका कम्पोनेन्टहरूसम्म विभिन्न जटिल भागहरू ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्ने उत्कृष्ट तरिका हो। मुद्रांकन प्रक्रियाहरू अटोमोटिभ, औद्योगिक, प्रकाश, चिकित्सा, र अन्य उद्योगहरूमा अत्यधिक रूपमा अपनाइन्छ।
मुद्रांकन आधारभूतहरू
स्ट्याम्पिङ (प्रेसिङ पनि भनिन्छ) मा फ्ल्याट धातुलाई कुण्डलीमा वा खाली रूपमा स्ट्याम्पिङ मेसिनमा राख्नु समावेश छ। प्रेसमा, उपकरण र डाइ सतहहरूले धातुलाई इच्छित आकारमा आकार दिन्छ। पंचिंग, ब्ल्याङ्किङ, बेन्डिङ, स्ट्याम्पिङ, एम्बोसिङ र फ्ल्याङ्गिङ सबै मुद्राङ्कन प्रविधिहरू धातुलाई आकार दिन प्रयोग गरिन्छ।
सामग्री गठन हुनु अघि, मुद्रांकन पेशेवरहरूले CAD/CAM इन्जिनियरिङ मार्फत मोल्ड डिजाइन गर्नुपर्छ। यी डिजाइनहरू प्रत्येक पंचको लागि उचित क्लियरेन्स सुनिश्चित गर्न र इष्टतम भाग गुणस्तरको लागि झुकाउन सकेसम्म सटीक हुनुपर्छ। एकल उपकरण 3D मोडेलले सयौं भागहरू समावेश गर्न सक्छ, त्यसैले डिजाइन प्रक्रिया प्राय: धेरै जटिल र समय-उपभोग गर्ने हुन्छ।
एक पटक उपकरणको डिजाइन निर्धारण भएपछि, निर्माताहरूले यसको उत्पादन पूरा गर्न विभिन्न प्रकारका मेसिनिङ, ग्राइन्डिङ, तार काट्ने र अन्य उत्पादन सेवाहरू प्रयोग गर्न सक्छन्।